混凝土表面缺陷预防措施

摘要：结合施工过程中发现的混凝土表面缺陷及其病害产生的原因，提出了对病害的处理及预防措施。

关键词：混凝土  表面缺陷 预防

衡量一个工程建设的优劣，不仅仅要考虑安全、适用和经济，对于外表的美观性要求亦显得日渐重要。建筑（构）物的表面由混凝土构成时，高质量的外观成为设计、技术规范及施工工艺所必须考虑的重要因素。结合国家电网公司《国网公司输变电工程质量通病防治及技术措施》的要求，简述对混凝土表面缺陷预防措施。

在电力建设土建工程施工中，现浇混凝土构件质量缺陷大致可归纳为以下八类：

①露筋。结构内主筋、副筋或箍筋等未被混凝土包裹而外露

②峰窝。局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。

③夹渣。施工缝未按规定进行清理和浇筑引起。

④表面裂缝。大都因收缩而产生，不管哪一种表面缺陷，都会对混凝土外观质量带来不利影响。

⑤疏松孔洞(内部不密实)。结构内有空腔，局部无混凝土或蜂窝持别大。

⑥与钢构件连接部位松动。钢构件表面油污染、混凝土浇筑时在此处有冷缝存在或施工缝设置不当引起。

⑦外形缺陷(缺棱掉角、凸凹不平、麻面、起砂、掉皮)。局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露；混凝土浇筑后尚未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕；施工不按规程进行，造成表面租糙不平；混凝土浇筑后养护不到位，造成脱水、强度低；模板未涂刷隔离剂或模板质量低劣吸水膨胀将边角拉裂；拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击；混凝土半成品保护不到位棱角被碰掉。

⑧强度达不到设计要求。随意改变混凝土配合比、水灰比大、坍落度大、搅拌不充分、振捣不均匀、过早拆模、养护不到位、早期脱水表面疏松。

这些质量缺陷不但影响整体工程美观，还通常会影响工程的结构性能、使用功能、耐久性和安全性，造成质量事故。为减少混凝土质量缺陷，减少工程费用，缩短工程工期，加强混凝土质量缺陷的预防十分必要。

混凝土外观质量控制预防措施主要有：

一、模板制作安装质量控制。

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

结构混凝土施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上达到较高的工艺标准。

二、混凝土浇筑工艺质量控制

1.混凝土配合比

（1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。如为赶工期在混凝土浇筑完毕24小时后，当混凝土强度达到1.2MPa左右的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。

（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。

（3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

2.混凝土搅拌

（1）混凝土搅拌必须达到三个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土浇筑带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。

（2）开盘混凝土材料控制是混凝土搅拌施工质量控制的重要环节。开盘混凝土搅拌时，宜按配合比多加入10%的水泥、砂、水的用量或减少10%的石子用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止开盘混凝土拌合物的砂浆偏少。

（3）混凝土搅拌时间是决定混凝土均匀性、强度增长效果及生产效率的有机因素。通过充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。电力建设工程通常使用的JGZR350自落式混凝土搅拌机，当采用混凝土强度等级为C25~C30、坍落度＞30mm时，搅拌时间在90s。

（4）冬、雨季搅拌对建筑材料的质量控制是防治混凝土表面缺陷的重要因素。雨季施工期间要勤测砂、石的含水量，随时调整用水量和砂、石的用量。冬季施工期间要防止砂石表面冻结，并应清除冰块。

3.混凝土浇铺与振捣

（1）当混凝土体积＞1000mm×1000mm×1000mm时，通常按大体积混凝土考虑进行浇铺，根据整体性能要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，通常分为全面分层、分段分层和斜面分层三种形式。电力建设工程通常采用的是第二种形式。

分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

浇铺混凝土厚度，当采用插入式振捣方式进行捣固时，浇铺层的厚度不得大于振捣器作用部分长度的1.25倍，通常为≤300mm。

（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振捣密实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行重要的操作，主要是混凝土产品形成的三个过程：一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是混凝土前面浇筑后面振捣的配合步骤，切忌早振。

混凝土“早振”有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积或低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早振；二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣。

（3）插入式振捣棒操作要点是快插慢提，振速控制。当振捣棒的棒头直径和振动频率确定，施加于混凝土拌和物的振实力度，可按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来控制。

快插慢提，振速控制。主要从两方面体现：一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准。混凝土振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡而开始泛浆；二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准。

4、混凝土养护

混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。做好混凝土养护是为保证浇筑完毕的混凝土构件在规定的龄期内达到设计要求强度和耐久性，防止产生收缩和温度裂缝的有效措施。

（1）在自然气温条件下（＞+5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑完毕后10~12h内（炎夏时间可缩短至2~3h），用麻袋、草帘、锯末或砂土进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土成品具有足够润湿状态。

（2）混凝土保湿养护要求

①根据电建工程具体施工情况通常采用自然养护的养护方法。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，采用覆盖浇水养护的时间不得少于7天；对采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸水泥、复合硅酸盐水泥拌制的混凝土，采用覆盖浇水养护的时间不得少于14天。当自然气温低于+5℃时，不得进行浇水养护。

②混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好或浇水不足，以致混凝土表面泛白或出现细小裂缝时，要仔细加以遮盖，充分浇水并延长浇水日期，加以补救。

5、混凝土拆模

模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，要有混凝土强度报告。常温条件下在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，冬季施工时外砖内模结构的墙体混凝土强度4MPa，全现浇结构外墙混凝土7.5MPa方准拆模。混凝土强度未达到规定，严禁提前拆模。拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。

三、结束语

对于混凝土表面的缺陷，只要认真找出产生的原因，提出相应的预防措施与办法，绝大多数是可以避免的。对已经出现的混凝土表面缺陷，只要精心进行修补，完全可以保证混凝土的美观要求，精心修补的方法将另行撰稿专门论述。

参考文献：