钢结构厂房施工管理浅析

 　摘要：伴随我国经济现代化建设的不断发展与进步，我国的工业化建设在近些年取得了飞速的发展与壮大，随之而来的是对于厂房建设的标准水平的提高，钢结构厂房是目前我国工业生产过程中被广泛应用的厂房结构形式，本文通过对钢结构厂房中的施工质量以及安全管理问题的探究，以期更好的推进我国的钢结构厂房的质量提高，为我国的工业生产的进一步发展做出重要的努力。 　 

　　关键词：钢结构厂房施工质量安全管理 

　　中图分类号：TU391文献标识码： A 　 

　　前言：钢结构工业厂房以建筑高度高、结构跨度大、形式多样化、施工安装快捷、施工周期短、投资少回收快、能方便地满足工艺生产的需要等优越性深受青睐。钢结构工程施工过程中的人员物资调配、构件制作装配、施工组织管理、建筑节能控制等环节上的管理控制水平，直接决定了钢结构厂房施工的工程质量。  

　一、钢结构厂房的施工质量管理要点 

　　1、精度测量管理 

　　在进行钢结构厂房的施工过程中，应注意对其材料的制作与安装的精度管理。由于钢结构厂房现场安装拼接作业较多，因此，当材料构配件运至现场时，也应进行材料进场测量验收。其测量的准度与精度对施工的质量有很大的影响。测量的仪器和工具应使用经技术监督部门检测与校正合格的标准器具，严禁使用未校正和非标准的器具，更不可使用软皮尺。市场上购买的钢卷尺、千分尺等各类测量工具都应经过技术部门的检查校验合格后，才可使用。 

　　2、精度工艺管理 

　　在钢结构厂房的施工过程中，对于各项加工工艺都应注意保证其相应的精度，采用高精度的加工方式，通过预测各类工序实施过程中可能产生的偏差与变形等，采取有效的措施对其进行预防和调整。焊接过程中可能由于各种原因产生收缩变形，因此，在焊接前就应采取措施对其变形进行管理，减少收缩的幅度，如采用自动对焊、电弧焊等小变形的焊接方法等。 

　　3、精度预埋管理 

　　预埋件是钢结构厂房与混凝土基础连接的重要构件，对其相应的精度管理将有助于提高施工的质量。尤其对于预埋地脚螺栓这种构建的精度和质量管理则更是施工过程中需非常重视的一项工作。为了避免预埋件位置偏移、标高不准确等问题，应在施工单位的预埋件完成后及浇筑混凝土前，必须请监理工程师对预埋螺栓的各类精度进行测量复检和确认，对纵横轴线以及标高的各项检查合格后方可进行混凝土的浇注，同时在初凝完成以前还需要对其进行再一次的复查，保证其埋设的精确性。 

　　4、精度拼装管理 

　　钢结构厂房的拼装工作量较其他结构要多，钢结构厂房的拼装一般分为加工厂拼接和现场拼接两部分组成。一般采用平面拼装法，这种方式的精度要求较高。为了管理其拼装的精度，需要先在工厂内进行预拼装，提前根据施工现场的实际工程情况进行合理的预测和预防，当预拼装的过程中出现偏差时，则应及时找到原因，并采取相应的措施进行排查和现场拼接纠正，保证拼装的进度和质量。 

　　5、制定规章制度，完善质量管理机制 

　　为确保工程项目的质量，应总结过去在施工中存在的钢结构制作安装中的问题，结合自身项目结构和施工的特点，全面分析和讨论施工重点和技术难点，针对各重点部位做到防范措施，制定技术工艺，严格各项准备措施实施。使全体施工人员分工明确，责任共同。推动施工全过程的控制，实现安全质量的目标控制，为工程施工的质量打下坚实的基础。 

　　二、钢结构厂房施工过程的质量管理方法 

　　1、钢结构厂房焊接工程的质量管理 

　　在钢结构厂房工程中钢构件的连接基本以螺栓连接为主，也会存在部分焊接连接。由于高性能钢的化学成分中碳元素相对较少，韧性较高，高性能钢与普通钢材相比，具有较好的焊接性能。由于不同生产厂家生产的高性能钢的合金元素成分不同，所以适合于高性能钢母材的焊接材料也就不同。 

　　因此，对于不同的钢构件需要注意根据实际情况和其特点采取不同地焊接材料与焊接的方式。在焊接过程中焊接的构件必然会产生焊接应力和焊接变形，将不同程度地影响焊接结构的性能。所以在焊接连接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和热处理等工艺措施，尽可能把焊接变形控制到规范范围内。焊接后针对焊缝等级，进行相应的焊缝检测，对于焊接时产生的缺陷，如裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷等问题时，需要采取相应的措施进行及时处理，可根据实际情况通过补焊或重新焊接等方式进行处理。 

　　2、钢结构厂房安装环节的质量管理 

　　对于钢结构厂房安装需要对其安装的精度进行严格的管理，安装的方法也应符合相关的规定。钢构件的柱和梁在安装前，需要对柱底板的平整度以及柱子的垂直度、整体高度、各节点标高检查并做好柱中心线及+1m标高线的标识，并对主梁的长度平直度和侧向弯曲等各方面进行复测核实。起吊完成了第一根柱子之后，需要对其垂直度、柱底标高、位置、轴向偏移进行严格的测量，调整到质量规范要求的范围内后，拉缆风绳进行固定，并紧固地脚螺栓，才能继续进行后续钢柱钢梁的吊装。当天应形成固定单元。不能形成固定单元时必须拉缆风绳固定，防止倒塌事故的发生。当钢结构厂房安装形成空间固定单元,并经过施工单位、监理、质监站三方验收合格后，再将柱底板和基础顶面的空间用灌浆料二次灌浆密实。 

　　钢结构厂房安装过程中的高强螺栓控制是保证施工质量和安全的一项重要环节。为保证安装效率，目前钢结构厂房钢构件吊装过程中一般采用先穿装部分螺栓就位，然后辅助吊车脱钩进行后续构件安装，再安排专门的螺栓穿装小组对构件连接节点穿满螺栓。这一环节要求每个节点的安装螺栓不得低于节点螺栓总量的1/3,并不少于2个，并且穿满螺栓的工序应在施工当天完成。在完成螺栓穿装后，要对本层钢结构（对于大型厂房，可考虑分区域）按规范要求进行垂直度调整，在完成垂直度调整后要第一时间组织对这一部分钢结构的螺栓紧固。 

　　对于多层钢结构，必须在完成本层钢结构的垂直度调整和螺栓终紧后，方可进行上层钢结构的吊装。 

　　3、钢结构厂房材料及涂装的管理 

　　钢结构厂房的施工质量在一定程度上取决于其材料的质量管理，尤其是钢结构厂房工程材料较多且多为钢构件时，质量的管理更加重要。各类钢材、焊接材料、连接用的紧固标准件等都应符合国家现行的产品标准与设计要求，其中进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准。 

　　钢零件和钢部件的加工需要对其钢材的切面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边缘缺棱、型钢端部垂直度构建几何尺寸偏差等进行管理。对于钢构件的涂装工程，则应对其防腐涂料、涂装遍数、间隔时间、涂层厚度以及涂装前钢材表面处理等方面进行管理，防火涂料的粘结强度、抗压强度、涂装厚度、板面裂纹宽度以及涂装前钢材表面处理和防锈涂装应符合设计要求和国家现行的有关标准。 

　　三、钢结构厂房工程施工的安全管理 

　　1、开工前的安全防护保障措施 

　　事前充分的准备工作是所有成功安全管理的开端，充分进行事前准备就能达到事半功倍的效果。管理者应在开工前使施工人员明晰安全施工的重要性和意义所在。严格所有进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽。高空作业者除了佩戴安全帽还要系好安全带，穿好防滑防电的劳保鞋。对于高危作业区应设有明显的隔离标识和防护措施，并派专人看护，对于多层钢结构厂房的各层楼板上的孔洞区、临空面应挂设安全网。进行安装机械和器具时应先对机械设备及材料进行检验，仔细检查核对是否符合正常作业的规格和要求。在进行安装环节的全部起重指挥员和操作员必须具有从业资格证才准予上岗作业。如遇到特殊情况时可请示主管领导并进行安全可靠的防范措施。 

　　2、脚手架环节的安全防护 

　　脚手架的搭设、使用及拆除关系着施工过程的顺利进行，只有保证脚手架搭建的牢固才能保证高空施工的安全性。因此搭设脚手架时需要严格按照施工方案制定的标准实施。建立搭设方案审批制度。设计搭设方案须由施工单位分管负责人审批并提交项目分管负责人验收，方案合格后才能投入使用。脚手架支撑系统应以牢固可靠为原则，遇到特殊情况如大面积支撑排架，则需按照施工标准搭设操作规范来制定特殊的施工组织设计。做好连接处牢固度的检查，确保个链接要件及支撑架等内部结构符合施工标准。避免脚手架在使用中超承载超负荷。对高度过高的脚手架，应校对立杆的垂直度与沉降的偏差。施工结束应及时拆除脚手架，拆除工序应本着自上而下的顺序进行。 

　　3、钢结构吊装安全防护 

　　吊装环节是钢结构工程管理中安全隐患的高发环节。由于吊装工艺复杂，又属于高空作业，因此危险性系数相对较高。为此，可以单独设立钢结构吊装的专项管理组。对高空作业的现场人员而言，还应建立作业人员的个人档案，配备胸卡、工种编号。对进入现场的施工人员进行施工前的进场培训、安全知识普及教育及考试、日班前教育、劳动工具配备情况表、每日自查互检表。通过安全意识的宣传教育及较为完善的人员跟踪系统来确保各环节的负责人清晰了解每位现场从业员的工作情况和状态。 　 

　　结语：综上所述，钢结构厂房工程在我国现行的建筑行业中是一个较为成熟的结构形式，其施工过程中的各项方法与钢筋混凝土结构有相似之处但又有不同之处，其涂装以及安装、焊接的工作较多，因此，对于钢结构厂房的施工质量管理是尤为重要的一项工作。对于其质量的控制应考虑到施工的全过程，从精度测量管理、精度工艺管理、精度预埋管理和精度拼装管理等管理要点入手， 

　　通过精细化的管理方法，降低施工中质量管理的弊病，提高工业厂房建设中的施工质量管理，促进钢结构厂房施工行业的快速发展。 　　 

　　参考文献：