人工挖孔桩施工技术方案交底资料

人工挖孔桩施工技术方案

一、人工挖孔桩施工工艺
1、挖孔：
（1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10~30mm，并应高出原地面200~300mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
（2）为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，需用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，则应按图施工。
（3）浇筑护壁砼时，用敲击模板及用木棒插实的方法，不得在孔桩内水淹没模板的情况下进行砼浇筑。发现护壁有蜂窝、漏水现象的，应及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
（4）护壁砼内模的拆除，可根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，保证护壁砼具备一定强度，以能挡土。
（5）当第一节护壁砼浇筑后，即可将轴线标定在护壁上，用水准仪测量标高，使之可作为控制挖孔垂直度和挖孔深度的依据。
（6）施工人员必须熟悉挖孔的地质情况，并要注意土层土质的变化，当遇上流沙、大量地下水等影响挖孔安全的情况时，要及时采取有效防护措施后，才可继续施工。
（7）如遇流动性淤泥或流沙时，必须采用钢护筒施工。
（8）对有少量流沙的桩，可将附近无流沙的桩孔挖深，使之起到集水井的作用，集水井的位置应该在水流的上方，井内应时常抽水以保证临孔无水。
（9）发现有流沙层时，应减少护壁高度至30~50cm。
（10）桩端入岩，孔内爆破应采用小药量爆破。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，严格按照爆破规定进行操作。
（11）孔内挖出土方，必须用电动卷扬机作为提升工具，严禁人工提升。
  2、钢筋笼的制作与安放
（1）钢筋笼的制作、运输和安放过程应采取措施防止变形。
（2）吊放钢筋笼时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施校正设计标高控制钢筋笼位置，防止偏位及上浮。
（3）钢筋笼制作、焊接的偏差在规范允许范围内。
3、砼浇筑
（1）灌注砼时，必须用溜槽或串筒下至孔底2米以内，严禁在井口抛铲砼入孔，以免离析，影响混凝土质量。
（2）在砼灌注过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层。如渗水量过大时，应采用水下灌注砼的方案。
（3）混凝土分层振捣密实，分层厚度不得大于30 cm。
二、施工现场管理制度
针对有些施工队伍和个人不服从管理人员指挥，使现场管理者难以展开工作，也给施工现场带来众多安全隐患，为有效预防在以后的施工当中出现意外事故，造成不必要的经济或其他损失，项目部特制定以下安全防护措施；
1、所有施工人员必须服从现场管理人员指挥，对不服从管理者，其出现任何责任事故由肇事施工人员或施工队伍自己承担；
2、施工现场保持井然有序，所有进入施工现场的人员必须佩带安全帽，非施工人员严禁进入施工区域，安全员必须按照安全制度管理施工现场；
3、施工现场所有施工用电，每日使用前必须严格检查后方可使用，因施工需要而架设的电线要符合安全技术规范的要求，电线离地面净高不小于4.5米或者埋入地下20cm，接头要注意防水防漏电。非专业电工严禁擅自架设电线，接线时必须要有两个以上人员在场，切断电源后要有专人看守；
4、挖孔桩施工区域内，井口必须覆盖严密，地处村道的挖孔桩需在道路两侧设置防护栏；