浏览：次 2019-10-18 10:01
1．2 编制说明
1．2．1 遵循施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序，严格执行建设程序。
1．2．2 本编写在保证质量、安全的同时，采用流水施工方法，并充分考虑本工程所处的地理环境和自然条件，科学安排工序。
1．2．3 施工组织设计中所列的机械设备、劳动力、材料等已具备，可随时调入施工现场。
进场后依实际情况随时增加，以满足施工需要。
1．2．4 本施工组织设计末尽事宜或因图纸变更修改，请遵照有关规定、标准执行。
1) 施工准备：
搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。
聚苯颗粒应有好的保护防止包装的破坏。
对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。
对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状，扣板的顶板比框高2㎝左右。
2) 保温施工作业前提：
外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；
外窗框已安装完毕，并经验收合格。
外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度；
施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工；
横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作要求；
主体结构的各种接缝应提前做好处理 ；
作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s；
严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；
主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
3) 保温及其配套材料进入现场复检要求：
材料进入现场应检测的内容：
材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。
抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
4) 基层处理
墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。
旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。
5) 界面拉毛
界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。
拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。
6) 吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点。
根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端。
复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过20㎜的，查明原因后做出墙面找平层厚度调整。
根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。
测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。
灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴，用干缩变形量小的粘结材料粘结。
7) 钉射钉或膨胀螺栓
砼墙体选择带尾孔的射钉，用射钉枪钉射钉；其它墙体使用ф6~8㎜膨胀螺栓；每平方米4~5枚，梅花状分布；钉好后，绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上，绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎钢丝网。
8) 抹基层保温浆料
保温浆料的配制：先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min，再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。
胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。
9) 抹面层保温浆料
面层抹灰时，其平整度偏差不应大于±4㎜，不能抹太厚，以8~10㎜为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整。
保温层施工的几项注意事项：
① 搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；在施工保温前应清理干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4 时内重新搅拌使用；严禁使用过时灰。
② 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。
窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
10) 绑扎铺贴钢丝网
① 待保温层强度达到要求时，根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴，铺贴前应检查锚固钉及锚固铅丝分布是否合理，有无松动及漏钉，如发现及时补缺，补缺的过程应严格把关。
具体做法如下：换位置，但距离原有钉的位置不宜过远，而且在相应的位置铲除保温浆料，露出原有的砼结构，一般在100×100㎜范围内，清理干净之后射钉，然后再加入锚固铅丝。
检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，以免在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固铅丝绑扎牢固，网之间的搭接长度规定长边与短边搭接均应大于40㎜，局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止，金属网铺贴完毕后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。
11) 抹抗裂砂浆
隐检工程验收完结，保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。
抗裂砂浆的配制：42.5普通水泥：中砂：抗裂剂，按1：3：1的比例（重量比），用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量有适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。
12) 粘贴面砖及勾缝
①面砖的选择和浸泡
粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。
在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。
以保证接缝均匀一致。
②面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。
③面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。
④弹规矩线
根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。
⑤润湿基层
在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。
⑥刮抹粘结灰浆
用抹子直接把801胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。
双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。
⑦镶贴面砖
镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。
在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。
⑧擦缝、嵌缝
墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。
墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。
2操作工艺
2.1将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
2.2如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
2.3在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
2.3.1检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。
安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁将其直接锤击钉入。
2.3.2固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
2.4根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
2.5当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定方法如下：
2.5.1混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2.5.2砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
2.5.3加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
2.5.4设有预埋件的洞口应采取焊接的方法固定，也可以先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
2.5.5设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
2.5.6窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
塑料门窗拉樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。
拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
2.5.7应将门窗框或两窗框与拉樘料卡接，并有紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
2.5.8门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料堵塞。
2.5.9门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：
普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。
待外抹灰层层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
2.5.10门扇待水泥砂浆硬化后安装。
2.5.11门窗玻璃的安装应符合下列规定：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单向镀膜层应朝向室内。
2.5.12门锁、把手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
安装完后应整理纱网，压实压条。
根据水泥砂浆地面经常存在起砂、开裂、空裂等通病，施工时应引起重视，认真克服通病，以保证水泥砂浆地面的质量。
6．1．2施工方法：
（1） 水泥砂浆地面应分两遍成活，地层用1：2：5水泥砂浆，厚度为25mm，砂应用中粗砂，其含泥量不超过2%，水灰比控制在0.5以内。
面层用1：2水泥砂浆压光。
（2） 清理基层：施工前必须将浮灰、垃圾等清理干净，并用水冲刷干净，光滑面必须用锤子凿毛。
（3） 先在操作面四周墙面弹出水平线，根据水平线按设计要求的标高在四周做灰饼，按两边灰饼拉线做中间灰饼，如有坡度的地方应做灰饼标筋找坡，标筋间距1.5m左右,墙边也必须标筋.
（4） 抹地层灰时,先在地面薄撒一层水泥粉,浇水用扫帚扫匀,再抹水泥砂浆,以标筋为准,用木刮尺刮平,再用木抹刀抹平,然后再抹面层水泥砂浆,用铁抹刀呀光三遍。
（5） 水泥砂浆地面若面积较大，应按规范要求增设玻璃条分隔，以防产生不规则裂缝。
（6） 地面水泥砂浆终凝后，应浇水养护，养护时间和浇水次数应根据气候情况而定，一般不得少于7天，一天浇水三次。
在强度未达到50Kg/cm2以前，不许在水泥面上踩踏。