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1.2 临建部署
根据1段施工总体布置，拟建11右侧设3-4#钢筋加工场一处,桩号约LZK5+634。
主要承担1桥120片T梁预制钢筋制作，1桥桩基、墩柱、盖梁、桥台，支线路基钢筋制作等，钢筋加工场毗邻预制T梁侧，分为材料堆放区、成品区、作业区、库房区、值班修理间，场区外侧设围挡。
1.3 临建工程量
3-4#营地临建工程量统计表详见表1.3-1。
表1.3-1 临建工程量清单表
序号
项目名称
施工部位
材质
单位
数量
备注
1
土方开挖
生活营区、拌和系统
土料
m3
250
2
石方开挖
生活营区、拌和系统
石料
m3
50
3
土方填筑
场地外侧
土料
m3
14850
4
排水沟
场区两侧
浆砌石
m3
140
过水断面0.5m×0.5m，厚0.3m,包括沉沙池
5
活动钢架厂房、伸缩棚
原材料、成品堆放区
轻型钢结构+帆布
m2
500
跨度约10m
6
加工间
轻型钢结构+彩钢瓦
m2
80
跨度约10m
7
存料、加工、成品区
工字钢滑轨
m
120
Ι20a
8
原材料堆放区
工字钢桩分割识别
工字钢
m
110
Ι20a
9
桩基础及枕梁
混凝土
m3
50
C20桩20 m3
C20梁30 m3
10
营地围挡
彩钢板围挡
方钢构架+彩钢瓦
m2
300
方钢立柱埋1250px
11
基础混凝土
混凝土
m3
6
C20
12
活动板房
单层
阻燃性
m2
100
4间
13
场地硬化
碎石垫层
碎石
m3
200
厚250px
14
混凝土面层
混凝土
m3
450
C20，厚500px
15
桩板墙
按照设计施工
16
土石方开挖方量合计
300
土方填筑方量合计
14850
浆砌石方量合计
140
17
活动钢架棚
580
工字钢轨道
120
活动板房
100
18
混凝土方量合计
506
营区占地面积合计
1800
围挡面积合计
300
2、编制依据
(1) 1指南》及重庆市质量安全强制性文件；
(7)《公路工程质量检验评定标准(土建工程) 》(JTG F80/1 2004)；
(8)《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002)；
(9)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB 50194-93)；
(10)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95)；
(11)《公路桥涵施工技术规范》（JTG T F50-2011）；
(12)《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2011)。
3、编制原则
(1) 总体布局合理、节约用地、满足“工厂化、集约化、专业化”的要求。
(2) 环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆码整齐、设备机具停放有序。
(3) 营区的选址充分参照设计提供位置进行，满足用地审批的要求;尽量远离村庄、易发生自然灾害地点等，尽量减少对周边自然和社会环境的干扰，不占或少占耕地。
(4) 要在详细施工调查的基础上充分考虑交通、电源条件、环水保、土地复垦要求以及合理供应范围等因素确定。
4、 钢筋加工场选址及规划标准
4.1 钢筋加工场选址
1足施工进度要求，结合现场实际情况，本着减少临时征地的原则，通过现场多次勘察勘探，根据实际征地场地范围，确定将钢筋加工场布置在四面山收费站外侧，考虑地形、交通运输要求，将材料堆放区、成品区、作业区进行布置，场地大面高程629.0m，占地面积1800m2。
平面布置图见附图1。
4.2 钢筋加工场生产规模确定
根据总进度安排（控制性组织设计），根据类似工程经验，日加工量约8t 。
4.3 材料堆放
原材料堆放区
设材料堆放区，原材料供应考虑钢筋种类和施工强度，原材料堆放区面积共计为300 m2。
原材料堆放区按照不同的规格存放，对现场材料进行分类标识。
钢筋垫高堆放在混凝土枕梁上，枕梁离地面750px，宽度1500px，间距3m（中心距），下部支点应保证钢筋不变形为原则。
钢筋、波纹管及原材料堆放区全部用收缩式帆布钢架棚全部遮盖，防止被雨水淋湿。
加工作业区
钢筋加工作业区设活动钢架厂房遮盖，共计面积为120 m2。
成品区
成品半成品区按2天存放量考虑，成品半成品堆放区面积200 m2。
半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
为防止雨水浸泡，制作钢筋骨架支座，用于搁置成品半成品，全部用收缩式帆布钢架棚全部遮盖，防止钢筋锈蚀。
5、施工用水
本钢筋加工场需施工用水较少，可在附近生活营地设无塔供水器获取。
6、施工用电
⑴ 施工用电负荷主要为钢筋加工机具用电约108.1KW,加上照明共计用电负荷约120KW，根据总体部署接入就近变压器。
⑵ 钢筋加工场内必须考虑现场电器线路及施工位置布设。
安排电工负责现场安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
⑶ 施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压。
定期应对供电线路逐一进行排查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理，防止断线造成人员触电事故。
⑷ 用电设备采用专用电闸箱。
强电源与弱电源的插销要区分开，防止因误操作造成事故。
⑸ 配电箱、电闸箱等，外壳要做接地保护。
施工期间要经常对各种用电设备进行检查维护保养，电气器材要有漏电保护装置，不合格严禁使用，配电盘、闸箱要防水防潮，指定专人每天检查保管。
⑹ 现场电路电缆铺设在地面的电缆构槽内，局部架空电缆的电杆，按照要求进行设置，并用钢绳牵引锚固在地面上。
⑺ 工地必须遵照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定执行。
施工现场必须做到采用TN-S供电系统供电，夜间施工应有良好的照明。
⑻ 凡属电气方面的机械设备。
包括移动电源线或拆卸用电设备，必须由电工进行操作。
各类用电人员所使用的设备停止工作时，必须将开关箱内的开关分闸断电，并将开关箱锁好。
7、 营地临建工程
7.1 开挖填筑工程
⑴ 3-4#营地区域表层多为粘土腐殖土，地下渗水较多，边坡稳定性较差，开挖料大部分做作为弃料。
⑵ 开挖填筑完成后，使用装载机进行场地整平，测量人员对高程及横坡（1.5%）进行量测校核，回填料分层填筑，填筑时必须使用压路机碾压，压实度满足规范要求。
场地需进行硬化处理。
碾压密实后铺装碎石垫层、浇筑混凝土作为面层。
营区使用C20混凝土硬化500px。
混凝土浇筑设纵横向沉降缝，缝内填充乳化沥青。
7.2防护加固及给排水设施
⑴ 加工场外侧均为填筑区域，按照设计要求进行桩板墙施工支挡。
⑵ 营区大面积进行平整，场地平整设置横坡（1.5%），并于两侧设置排水沟，排水沟尺寸1250px×1250px采用浆砌石砌筑，雨水汇集的出口设置沉砂池。
排水沟均为明沟，汇集处设沉砂池，经沉淀后排入道路排水沟。
7.3 浆砌石设计要求
本工程浆砌石结构采用毛石砌筑，其砂浆强度等级应不低于M7.5，外露面应用M7.5砂浆勾缝。
施工要求：
⑴ 施工前应搞好地面排水，保持基坑干燥，基坑开挖后应及时施工，以免积水软化地基。
⑵ 桩板墙墙背后填料为开挖土料，回填料应分层夯实，压实度满足设计要求。
填料中的树根、树皮等杂物应清除后方可回填。
⑶ 基底力求干燥，当基底潮湿时，应夯填50厚砂石垫层。
⑷ 当墙身施工超出地面后，基坑须及时回填夯实，并做成不小于2%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。
7.4 围挡、厂房设计要求
⑴ 钢筋加工场四周设置封闭围挡，围当采用镀锌方钢构架+彩钢板，方钢立柱基础尺寸为40×50 cm (宽×高)，基础浇筑时预埋立柱，围挡高2.5m。
⑵ 钢筋加工场设活动式钢架厂房和收缩式帆布钢架棚，立柱高度3.9m，拱形屋架高度2.6m，总高度6.4m，跨度10m，彩钢棚长度7m，帆布棚50m。
⑷ 钢架立柱下设工字钢滑轨，滑轨单边长度60m，设限位器。
⑸ 棚搭设，加工区制作拱形屋架，钢管立柱喷涂蓝色, 在浇筑钢筋加工场地面前应先施工滑轨基础，纵向每3m设置一根立柱，立柱采用Φ165*5焊管，立柱间设剪刀撑，帆布棚设活动式收缩架。
滑轨基础采用C20混凝土浇筑，尺寸为30×750px，顶面预埋钢筋。
桁架采用Φ40和Φ20的焊管焊制，桁架顶每1.5m纵向设置一道100×40×2mm C型钢。
彩钢棚顶棚采用840型0.426彩钢瓦覆盖封闭，彩钢瓦与桁架C型钢之间采用锚钉进行牢固，牢固间距为1.5×1.5m，呈梅花型布置。
钢筋加工棚的搭设满足各功能分区钢筋加工制作需求。
此外，为防止雨淋，在钢筋加工棚棚檐侧设置彩钢瓦护栏，离地面高1.5m。
帆布棚采用绿色帆布覆盖，采用钢丝绳与屋顶拱架连接牢固，此外，为防止雨淋，在帆布棚棚檐侧设置帆布护栏，离地面高1.5m。
7.5钢筋加工场标示标牌
⑴ 钢筋加工场施工生产区域实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。
钢筋加工场安全操作警示牌
⑵ 加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
⑶ 焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。
木工加工区应设置禁止标志。
安全通道应设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。
加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。
用电场所应设置警告标志。
消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。
⑷ 机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。
钢筋加工场机具操作规程示牌
⑸ 各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
⑹ 在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
7.6机械加工设备要求
⑴ 为满足钢筋加工的精确度，采用数控钢筋加工设备（数控弯曲机、数控弯箍机）安装调试简便，可靠性高，安全性能好。
⑵ 操作人员须熟悉本机构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。
⑶ 金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时倾斜和产生位移，施工现场各类试验设备必须定期检查。
8、汽车吊装卸方案设计
8.1吊装设备选型
⑴ 吊装设备的规格、型号
本加工场主要采用汽车式起重机现场下钢筋原材及安装、拆卸，单困钢筋体积大、重量重，施工吊装时主要采用1台25t汽车吊。
⑵ 钢丝绳选型计算
本工程最大吊装重约4t，即重量为31200N，用绳扣捆系吊装，所以钢丝绳采用同一型号，与钢筋直接相连的钢丝绳受力大，吊索分支数为2根，其对角线分支顶端夹角为60度，计算时拟取其作为计算标准。
① 每一分支受力情况，顶角为a=60度，所以取角度系数C=1.15 S=Q/n×C=31200/2×1.15=17940.0N
S—钢丝绳的允许拉力，[N]；
Q—吊物重，N； n—吊索分支数； C—角度系数
② 钢丝绳拉断破力，取安全系数k=6 Pp=Sk=17940×6=107640.0N
③ 钢丝绳直径因钢丝绳抗拉强度未有明确要求，现按抗拉强度1700 N/mm2计
d=（Pp /0.3σ）-2=（107640 /0.3/1700）-2=14.53 mm
d—钢丝绳直径，mm； Pp—钢丝绳的破断拉力，N；
0.3—系数；σ—抗拉强度，N/ mm2
圆整到标准规格，选用6×19+1，直径为37mm，抗拉强度为1700 N/mm2的钢丝绳。
⑶ 吊装作业中所需工具、材料的种类数量
名称
规格及型号
单位
数量
钢丝绳
φ37-6×19＋1-1700
根
12
卸扣
φ42
只
2
卸扣
φ30
只
6
汽车起重机
25t
台
1
8.2吊装工序流程
起重机就位→装卸扣锁稳吊点→挂好钢丝绳→吊装→松开卸扣→吊装完成。
8.3吊装前准备工作
吊装前对吊装区域设立警戒区和警戒人员维持吊装秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位工作协调一致，达到安全施工。
指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）的规定。
起重吊装时起重工吹哨子加手势进行吊装作业指挥，指挥信号传递程序为：总指挥、岗位指挥、操作者。
8.4吊装工艺流程
⑴ 变幅操作
变幅时应注意不得超出安全仰角区，向下变幅时的停止工作必须平稳，带载变幅时，要保持被吊物体与起重臂的距离；起重臂由水平位置变幅起升时能减少起重力矩，是安全的，起重臂带载向水平位置倾倒变幅将增大起重力矩，存在倾翻的危险；臂架正常使用的工作角度范围一般为30度～80度，除特殊情况外，尽量不要使用30度以下的角度，在起升重物时，变幅钢丝绳会变形伸长，工作半径也会跟着增加，特别是起重臂较长时，幅度的变化就更大。
⑵ 臂架伸缩操作
臂架伸出时应注意防止超出力矩限制范围，在保证工作需要的基础上，尽量选用较短的臂长实施起重作业；一般情况下，尽量不要带载伸缩臂架，因为带载伸缩臂架会加剧臂架间滑块的磨损，大大缩短滑块的使用寿命，必须带载伸缩时，要遵守起重量与工作幅度的规定，以避免超载或倾翻；在臂架伸缩的同时操作起升机构，注意保持吊钩的安全距离，严防起升钢丝绳发生过卷；对于同步伸缩的起重机，当前一节臂架的行程长于后一节臂架时视为不安全状态，必须予以修正和检修；对于程序伸缩的起重机，必须按规定编好程序后才能开能伸缩。
⑶ 起升操作
起升操作时要严格做到“十不吊”
a信号指挥不明不准吊; b斜牵斜挂不准吊; c吊物重量不明或超负荷不准吊; d散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊; e吊物上有人不准吊; f埋在地下物不准吊; g安全装置失灵或带病不准吊; h现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊; i棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊; j六级以上强风不准吊。
起升操作时检查滑轮倍率是否合适，配重状态与制动器功能，倍率改变后的滑轮组须保持吊钩旋转轴与地面垂直；被起吊的物件的重量不得超过起重机所处工况的允许起吊的重量，起吊较重物件时，先将其吊离地面100mm～200mm，然后查看制动、起吊锁具及整机稳定性等，发现可疑现象应放下被吊物，认真进行检查，判断为无危险后再进行起升作业，起吊操作应平稳，不要使机械受到冲击，在起升过程中，如果感到起重机有倾覆征兆或存在其他危险期时，应立即将被吊物降落于地面上。
⑷ 回转操作
在回转作业时，应注意观察车架及转台尾部的回转半径内是否有人或障碍物；臂架的运行空间内是否有架空线路或其它障碍物，回转作业时，应首先鸣喇叭示警，然后解除回转机构的制动或锁定，平稳地操作回转操作杆；回转速度应缓慢，不得粗暴地使用油门加速，突然加速会发生载荷振动，扩大了工作半径是非常危险的；当初步吊得物缓慢停止回转，避免突然制动而使被吊重物产生摆动，严禁在重物有摆动状态下进行回转操作，被吊重物未完全离开地面前不得进行；回转操作，在同一个工作循环中，回转操作应在伸缩臂操作和变幅操作之前进行，在起吊较重物体回转时，可在被吊物体两侧系上牵引拉绳，用以防止吊物摆动，发动机突然停止时，要提起回转制动杆，锁定回转锁，起重机不用时一定要锁定回转锁，提起回转制动，扣上制动器。
8.5钢丝绳报废标准
钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定:
a. 断丝的性质和数量；
b. 绳端断丝；
c. 断丝的局部聚集；
d. 断丝的增加率；
e. 绳股断裂；
f. 由于绳芯损坏而引起的绳径减小；
g. 弹性减小；
h. 外部及内部磨损；
i. 外部及内部腐蚀；
j. 变形；
k.由于热或电弧造成的损坏。
i. 永久伸长的增加率。
所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。
然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。
对于钢丝绳的损坏，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所致，如果是这样，应建议在换新钢丝绳之前消除这缺陷。
9、钢筋加工流程
⑴ 岗前培训及技术交底
机械设备进场后，项目部邀请钢筋加工机械生产厂家集中对钢筋集中加工场技术及操作人员进行岗前强化培训，对机械的操作、保养等方面进行强化教育。
培训完毕组织考试，考试合格者方可上岗。
由项目总工组织，对技术及作业班组进行钢筋精密加工的学习，使施工单位了解到钢筋加工的重要性，加强其操作人员安全意识、质量意识。
技术交底由工程技术部组织实施，首先技术主管对班组长进行交底，班组长再对操作人员进行交底。
交底内容主要包括钢筋制作工艺、质量验收标准、安全操作规程等，技术员随时检查操作人员操作水平及钢筋加工质量，发现问题及时整改。
特别注意：必须建立详细的钢筋发放使用台账，保证钢筋用量具有可追朔性。
⑵ 钢筋加工操作流程
①钢筋下料：下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
钢筋下料长度因为弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等，计算确定下料长度。
②钢筋弯曲：在加工过程中，由于钢筋的韧性，需要在设定弯曲角度时进行适当的调整，减少因钢筋回弹而导致的制作质量不合格。
根据不同钢筋、不同弯曲角度，其增加值在1～5°范围内。
③钢筋的切割：在切断前，先在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。
切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其切断。
钢筋的零星加工也可用砂轮锯切割。
④钢筋断料：由加工人员根据施工图及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料、后断短料、减少短头，减少损耗的原则。
断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切断尺寸用的挡板。
⑤试件加工：根据计算的钢筋下料长度对钢筋进行加工，成批次加工前需对钢筋进行样品的弯曲加工，经技术部门对加工样品验收合格后方可进行大批量的加工生产。
⑥批量加工：将生产的成批次钢筋成品进行分类堆码，并挂设标识牌进行标示，注明施工部位。
10、投入人员及设备配置
钢筋加工场实行机械化作业施工，投入人员、设备配置见下表10-1、2，并根据工程进展及实际施工需要，适当增减人员配置。
人员居住在附近生活营地。
表10-1 投入人员及劳动力配置表
11、文明施工措施
⑴ 钢筋加工场内钢材料必须按各自的类型分别进行标识，（标识内容：名称、型号、生产厂家、出厂日期、检验合格牌等）并堆放整齐。
⑵ 现场应严格按防洪度汛的各项要求，设置连续通畅的排水设施和其它应急设施，防止泥浆、污水、废水到处溢流或堵塞排水通道。
⑶ 因工程施工造成沿线原道路交通堵塞，应采取有效措施，确保出入口道路的畅通。
⑷ 各种机械设备按照相应的安全操作规程，必须排列整齐，便于施工。
⑸ 要求施工人员必须佩戴齐全各种劳动保护用品（安全帽、工作服、防滑鞋），高空作业必须系好安全绳。
⑹ 进入工作区，不得赤膊、赤脚、不得穿拖鞋、高跟鞋和其它带钉、易滑的鞋，女工不得穿裙子，不得在施工现场打闹、推拉或躺卧，不得将家属、亲朋好友、小孩及无关人员带入施工现场。
⑺ 施工现场其它临时设施也要符合文明施工规定，区域分布要清楚，作业区域与非施工区域严格分隔，场容场貌整齐整洁、有序，文明施工区域或危险区域应设置警示牌，并采取安全保护措施。
⑻ 施工现场已制作安装完成的各种标牌及其它设施由所属区域进行维护，若有损坏应尽快予以修复。
⑼ 加工剩余的钢筋废料集中堆放，并充分利用。
⑽ 定期进行钢筋加工场的清理和打扫，保持厂内整洁。
12、质量保证措施
⑴ 钢筋加工场试验员应按技术规定，对进场原材料进行取样检验，合格后放行使用，出现不合格钢筋批次立即上报，工程技术部调查处理，并对不合格品进行明确标识。
⑵ 钢筋加工场负责人必须每天对值班人员的工作情况，生产情况进行检查，并文档记录，工程技术部每周至少两次对钢筋加工场进行检查，并文档记录。
⑶ 钢筋加工场值班人员必须对工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。
⑷ 交接班应在岗位上进行，需要交接说明各项问题，必须反映在交接记录本或值班记录上。
⑸ 制定考核办法，对钢筋加工场生产情况奖惩兑现。
13、安全保证措施
⑴ 钢筋加工设备的管理坚持“安全第一，预防为主，综合管理”的方针，及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。
⑵ 操作人员必须持证上岗，严格遵守设备的操作规程，做好日常的维护和使用时的巡视工作。
⑶ 严格管理机具设备的使用，非本机人员不得私自开关，离开岗位时切断电源，发现问题迹象时，及时请电工检查处理。
⑷ 设备配件的采购坚持无厂址、无生产合格证、生产日期不进厂使用。
⑸加工场和周围环境保证机械安全工作，电力线路等远离钢筋加工场搭设。
⑹ 钢筋加工场工作区域内设立操作规程等明显的安全警示标识牌。
⑺ 建立天气预报机制，及时做好风雨避雷措施。
⑻ 在明显及重点操作部位，做好消防措施，配备必要的消防设备。
⑼ 钢筋加工场的安全标识，不得随意挪动，标识牌定期检查，如发现破损、变形、褪色等不符合要求的情况发生时及时修整或更换。
14、环境保证措施
根据本工程钢筋加工场区域的特点，人员、设备进场后做好全面规划，做好现场的环境保护和水土保持工作，按照“生态、环保”的建设标准精心细致进行施工，具体采取以下措施：
⑴ 组织管理措施
①严格执行国家环保部门和地方环保部门及业主规定的有关环保和水土保持方面的法律、法规，接受当地环保局、建设单位对工程施工期间的环境保护的检查工作、监督管理，检查过程中如被提出整改意见，则尽快予以整改闭合。
②严格按照ISO14001环境管理体系认证标准建立相关环保、水土保护组织机构和体系，统一领导环保、水土保持的管理工作与机制。
③施工期间设环境保护监察专职人员，施工作业前对施工人员进行环保知识培训，提高文明施工及环保施工意识。
④结合工程实际，科学制订植被及水土保持、水质和水利设施保护、大气环境、噪声防治及废物处理的方案和措施，避免由于自身施工方法不当而造成对环境的污染和破坏。
⑵ 施工噪声防治措施
施工噪声防治措施主要用来钢筋加工场，如附近居住区等环境敏感点，施工作业过程中必须采取以下措施：
①机械加工点远离居民集中居住区或其他环境敏感点。
②尽量避免夜间进行噪声很大的机械施工，尤其是高噪音施工作业。
③设备选型考虑低噪声产品，设备底座设置防震基础，噪声超标的设备一律予以不用；对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪声。
适当控制施工区域内机械布置密度，条件允许时拉开一定的距离，避免机械过于集中形成噪声叠加。
15、附图
附图