粘贴钢板加固法之灌胶法

粘贴钢板加固亦称粘钢加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
楚天联发路桥介绍粘贴钢板加固法之灌胶法。

工具/环境

1、工艺特点

1 施工机具少，劳动力技术性不强，便于多点作业。
        

2 加固效果明显，不增大原结构断面，但大幅提高构件的承载力，还能提高构件的变形能力增强结构的整体性。
        

3 可以提高构件的抗裂性，有效抑制构件裂缝开展。
        

4 不损伤原混凝土构件，施工方便简单，周期短，现场作业量少。

粘贴钢板加固适应范围

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粘贴钢板加固适用于受弯、大偏心受压和受拉钢筋混凝土结构构件，且要求环境温度不低于5℃、不高于60℃，相对湿度不高于70％。


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粘贴钢板加固工艺原理

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以专用的结构胶粘剂将钢板紧密粘贴于混凝土结构物表面，与原结构共同参与受力，在不增大原结构断面的前提下，达到大幅提高结构的受力性能的目的。


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粘贴钢板加固工艺流程

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粘贴钢板加固操作要点

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 混凝土基面处理   

根据混凝土构件表面的具体情况分别按以下二步进行处理：  

a、对黏结面进行打磨，去掉表层砼。
   

b、对存在严重凹凸不平的砼表面，先将松散表层清扫干净，然后涂抹界面剂，最后进行找平处理，待找平砂浆（专用环氧砂浆）达到设计强度后方可进行下一步施工。


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安装锚栓      

首先按照设计图纸，在混凝土表面确定钢板及螺栓位置。
再采用植筋法安装螺栓。
为避免钻孔损伤原构件钢筋（或预应力筋），可用钢筋探测仪确定钢筋位置，为了避开内部钢筋，容许适当移动孔眼位置。


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钢板打磨、钻孔    

a、如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂或角磨机打磨，至出现金属光泽，打磨粗糟度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。
    

b、如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
   

c、根据现场植螺栓的实际情况，对要粘贴的钢板进行配套打孔。
注胶孔根据实际施工情况设置，间距一般为40cm，大小应与压胶嘴相匹配，并保证注胶孔周边密封。


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固定钢板

 将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。
为保证注胶层的厚度，在钢板与混凝土之间应先安装3mm厚的垫片。


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封缝及预留压胶孔

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压力灌胶

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防腐处理

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粘贴钢板加固质量控制

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1 施工前要对钢板的规格、材质及结构胶品种、规格和质量进行检查进行检查(试验)，对不合格材料不得使用。
    

2 钢板表面需打磨至Sa2.5级。
    

3 结构胶的配置应严格称量，且搅拌均匀。
   

4 保证钢板封缝及注胶管埋置严密，防止漏气导致压胶不饱满。
    

5 压胶一般按从下到上从左到右的顺序，当相邻胶嘴有胶液流出时，将当前的胶嘴封闭，移至出胶的注胶口继续注胶，以此类推至压胶完成。


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粘贴钢板加固安全措施

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1 混凝土及钢板表面打磨时候，操作人员必须配备手套、目镜、防尘口罩，防止打磨产生的碎屑伤人。
    

2 结构胶的贮运必须隔离火源，避光防潮，不得在阳光下暴晒。
并且在施工现场10m范围内不得有明火。
    

3 压胶时，操作工人应做好安全防护工作，须戴乳胶手套、口罩、眼镜等。
若粘合剂不慎溅入眼中，可以用清水清洗。
若粘着皮肤时，可用热碱水清洗。


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