混凝土空洞的预防措施

混凝土空洞的形成、解决原因、空洞的预防措施

工具/环境

方法/步骤

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1、空洞形成的原因及特征

　　由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通，构件中就会产生空洞，空洞不同与蜂窝，蜂窝的特征是存在于未捣实的混凝土或缺水泥浆;而空洞却是局部或全部没有混凝土。
空洞的尺度通常较大，以至于钢筋全部裸露，造成构件内贯通的断缺以至于结构发生整体性破坏。


　　形成混凝土空洞的原因主要如下：①振捣不密实或漏振;②钢筋间距偏小，混凝土下不去;③配制混凝土的砂石级配不好;④混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离;⑤钢筋外侧保护层不够。


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2、空洞的预防措施

　　①混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
②模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物;模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润;钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。
③钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实;④拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除;而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。


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3、处理空洞的方法

　　第一步 基层处理 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。
第二步 界面处理 采用加固型界面剂做界面处理，增强界面粘接力。
拉伸粘结强度≥3.3MPa(混凝土破坏)。
第三步 混凝土耐久性修复 混凝土表面处理：抹耐久性高强修补料进行修复。
厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，最终以基层修复平整为准。
抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm。
第四步 面层处理 面层修补：24小时后表面再刮一层耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。


教程结束。

注意事项