冲天炉脱硫除尘器选型

　

冲天炉废气与锅炉烟气相似，传染物均为烟尘和二氧化硫，脱硫工艺按锅炉烟气的处置工艺停止挑选。
冲天炉烟气尘源除具有其他冶炼窑炉烟气的温度、发生量变化大、微粉尘比例大、成分复杂外，还有其独有的特点，冲天炉烟气的细颗粒易燃烧，烟尘的粗颗粒磨蚀性较强。

工具/环境

冲天炉脱硫除尘器铸造厂冲天炉烟气净化

方法/步骤

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根据《铸造防尘技术规程》的规定，排放浓度的执行标准在400~600m/gm3的地区可在烟筒出口安装喷淋装置；排放浓度执行标准在200~400m/gm3的地区，在炉料经过预处理（废铸件清砂，焦炭过筛等）可采用高效旋风除尘器；排放浓度的执行标准在≤200m/gm3的地区，宜采用袋式除尘器、电除尘器，按照这个规定，本治理工程应采用袋式除尘器或电除尘器。


2

冲天炉脱硫除尘器概述： 冲天炉熔化废铁废钢为铁水加工铸造铸件，在熔 化铁水工序中，冲天炉使用焦炭作为燃料，焦炭的含量为：固定碳82～87%，含S 0.41%，灰份8～12%。
冲天炉运行过程中产生了烟气，其主要成分是SO2，需经过治理达标后方能排放。
冲天炉废气与锅炉烟气类似，污染物均为烟尘和二氧化硫，处理工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。
由于烟尘浓度较高，先经过 冲天炉除尘器系统进行一级除尘后再进行脱硫处理。


3

冲天炉脱硫除尘器、冲天炉除尘器工作原理：冲天炉生产中出来的高温含尘气体首先进入冷却器，是高温含尘气体得到第一次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器（袋式除尘器宜选用气箱脉冲袋式除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘设备的特点，增强了使用适应性，可广泛应用于冶金、铸造、水泥和制药、化工等行业的环保除尘，其烟尘排放浓度≤50 mg/Nm3，除尘效率可达99%以上）彻底除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。


4

 冲天炉脱硫除尘器脱硫工艺：采用双碱法烟气脱硫工艺，其脱硫反应速度快，脱硫效率高。
双碱法烟气脱硫工艺是石灰石（石灰）-石膏洗涤法的变形，克服了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点，提高了SO2去除率。
所以选用“双碱法”工艺。
双碱法是湿法中比较重要的工艺，具有脱硫除尘效率高，投资少，占地小，运行费用低等特点，非常适合中国国情。
脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性。
而二氧化硫溶于水后与碱反应的速度很快不需多加考虑。
一般情况下，当冲天炉产生的烟气排入脱硫器，喷入一定量碱液时，碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。
本脱硫除尘器独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到好雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到好的接触方式与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。


5

冲天炉脱硫除尘器改造的安装应按“先安装除尘器，烟气预处理器和引风机，后安装管道、除尘阀门、管道支架和附属设施”的程序，科学地组织安装工程。
大型除尘器箱体允许分体交货，现场组装焊接；设备空载试车合格后，再进行涂装和保温工作。


冲天炉烟气：布袋除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱

教程结束。

注意事项

烟气温度高。
冲天炉处于正常炉况时，混入加料口野风后，烟气温度≤120?℃；当加料不及时，空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升，可达600~800?℃，这为气体输送及干法除尘带来困难。
粉尘多，微粉比例大，而且大部分不亲水。
冲天炉原始烟气（不计野风，不计高温膨胀）的含尘量为10~14?g/m3，可通过140?目标准筛的占36%，其中50%不亲水。
除尘，由于不亲水，湿法除尘效果差。
烟气含酸性氧化物及氮氧化物。
焦炭燃烧过程中产生的SO2、CO2?和NOX?都溶于水，呈酸性。
若用干法除尘，可直接排空；若用湿法除尘，水呈酸性，易腐蚀设备，对人有害，还污染水质和周围的农作物。