东营嘉扬精密金属1.2MW屋顶分布式 光伏发电项目

项目计划建在东营嘉扬精密金属有限公司办公楼及厂房等7座建筑屋顶，总面积约18000平方米，电站容量1.2MW，预计项目总投资约为519.16万元，项目建成后可实现年均发电量约143.77万度，25年共发电量3594.37万度。

工具/环境

方法/步骤

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技术方案

生产工艺流程

太阳光照射于多晶硅太阳能电池组件，电池组件产生直流电集中送至逆变器，再经逆变器转换为交流电，接入厂区变压器低压侧。


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主要设备选型

1）组件选择

光伏发电系统通过将若干电池组件串联成一串以达到逆变器额定输入电压，再将这样的若干串电池板并联达到系统预定的额定功率。
这些设备数量众多，为了避免它们之间的相互遮挡，须按一定的间距进行布置，构成一个方阵，这个方阵称之为光伏发电方阵。
其中由同规格、同特性的若干太阳能电池组件串联构成的一个回路是一个基本阵列单元。
每个光伏发电方阵包括预定功率的电池组件、逆变器和低压配电室等组成。
若干个光伏发电方阵通过电气系统的连接共同组成一座光伏电站。


l 晶体硅光伏电池

晶体硅仍是当前太阳能光伏电池的主流。


单晶硅电池是最早出现，工艺最为成熟的太阳能光伏电池，也是大规模生产的硅基太阳能电池中，效率最高。
单晶硅电池是将硅单晶进行切割、打磨制成单晶硅片，在单晶硅片上经过印刷电极、封装等流程制成的，现代半导体产业中成熟的拉制单晶、切割打磨，以及印刷刻版、封装等技术都可以在单晶硅电池生产中直接应用。
大规模生产的单晶硅电池效率可以达到13-20%。
由于采用了切割、打磨等工艺，会造成大量硅原料的损失；受硅单晶棒形状的限制，单晶硅电池必须做成圆形，对光伏组件的布置也有一定的影响。


多晶硅电池的生产主要有两种方法，一种是通过浇铸、定向凝固的方法，制成多晶硅的晶锭，再经过切割、打磨等工艺制成多晶硅片，进一步印刷电极、封装，制成电池。
浇铸方法制造多晶硅片不需要经过单晶拉制工艺，消耗能源较单晶硅电池少，并且形状不受限制，可以做成方便光伏组件布置的方形；除不需要单晶拉制工艺外，制造单晶硅电池的成熟工艺都可以在多晶硅电池的制造中得到应用。
另一种方法是在单晶硅衬底上采用化学气相沉积（CVD）等工艺形成无序分布的非晶态硅膜，然后通过退火形成较大晶粒，以提高发电效率。
多晶硅电池的效率能够达到10-18%，略低于单晶硅电池的水平。
和单晶硅电池相比，多晶硅电池虽然效率有所降低，但是节约能源，节省硅原料，达到工艺成本和效率的平衡。
晶体硅电池片如图所示：

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排布方式

a.采用混凝土预制块作为底座墩放在屋面（不会对屋面防水造成任何影响），选择钢支架支撑光伏组件，组件与屋面保持最佳倾角30°。


b.钢结构屋面采用光伏专用夹具连接固定导轨与组件，光伏组件平铺在屋面

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设备清单

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并网模式

目前分布式光伏发电主要有两种并网模式，即自发自用，余电上网模式及全额上网模式。
考虑到用户的用电量及用电价格，考虑实际情况选择自发自用，余电上网。


教程结束。

注意事项