水泥花砖机设备开机操作步骤与主机调试问题

水泥花砖机设备运行前期需要做足工作才可开机，对于砖机用户来讲，开机步骤主要有四方面的内容。
设备检查、开机前检查、试运转情况、物料检查。
主机的安装过程需要根据场地的图纸设计放置，所以在安装调试过程中要掌握的事项很多。
主机的调试内容包括主机安装、送板床安装调试、液压站的安装调试等。
设备的调试工作离不开技术人员的指导，只有在技术人员的指导下进行安装，砖机方可正常工作。

工具/环境

水泥花砖机开机操作步骤

1

砖机开机前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作。


开机前检查开机三要素即：水、电、气注意：制砖机器工作温度在零上?10到50摄氏度之间，那么在开机前必须确认下砖机冷却系统是否能够正常开启。


开启需要对各个电源部分进行检查。
?确认中控室砖机总电源是否开启。
确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起?。


液压站工作液，油液高度加至油标指示将满处。
油温应控制在60摄氏度以下。
不允许超过80°C，液压油半年换油一次，换油时必须过滤。
系统压力在出厂时已设定，一般情况不得任意调整。


2

砖机试运转时（1）将工作台上手动、自动循环按钮转换到手动状态，并和上电源总开关，操作启动按钮，使电源指示灯亮。
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（2）操作油泵启动按钮，是油泵运转。
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（3）分别操作模箱上下按钮、压头上下按钮、布料机进退按钮、送板按钮、料斗开关、各油缸动作是否正常，操作模箱振动、压头震动，布料是否正常。
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运行上述操作时，程序中有保护措施如下：

a、?料箱未退到位时，模箱上、压头下操作按钮不起作用。
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b、?模箱未下到位时，料箱进退按钮不起作用。
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c、?压头未上到位时，料箱按钮不起作用。
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d、?模箱下到位时，送板按钮不起作用。


（4）在上述手动操作油缸动作的同时，应观察各机构接近开关动作是否正常，安装位置是否合适，可打开控制柜后门，观察PLC机输入口显示。
上述各种动作及显示均正常时，可进行手动或自动作业。


3

托板的喂入：在成品成型时，送料之前，首先要检查各动作是否正常，用自动循环动作喂入托板。
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（1）放入托板：将托板置入送板床存板箱内。
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（2）模箱升到位，手动送板按钮将托板喂入振动台上，并保证存板箱内有备用托板。
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喂板到位后，在手动位置时，按舱门开按钮，使舱门下面的送料箱内放满料。
在上述工作完成后，即可把旋钮转至自动位置运转成型。


在工作中除按操作规程操作外，还应注意各部位的工作状态，

注意链接处是否松动、行程开关是否走位等，发现问题应及时处理。


（3）每班工作结束后，应对设备进行清理打扫、擦拭，以防物料在

设备上凝结，影响设备的正常工作，应断开电源总开关并用支撑物将压头固定住。
?注意：严禁用水冲洗设备，以保证电气良好绝缘及防

止机件锈蚀。
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（4）振动器内的润滑油要定期检查，如油位低于20mm时必须立即

补油20~30mm高度，但要注意最高不得超过35mm。
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（5）工作时经常检查电机是否过热，过热时应采取相应措施实施降

温，发现问题及时修理或更换。
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（6）?经常检查各三角带是否松动，及时调整。


（7）?托板的保养：?

应经常清除板面上的积垢。
托板不用时应放在干燥、通风的地方储存。
?托板应经常检修，严防松动、翘曲等现象，直接影响制品质量。
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（8）电气系统的保养：?

电控柜应保持通风、干燥、清洁。
每月检查一次电脑控制柜，清除灰尘，检查线路、接触器、行程开关等。


教程结束。

主机调试问题

1

主机安装：用户按照公司所给的地基基础图尺寸，挖好地基，按图示位置放好预埋件，回填100mm厚的稳定层后,若地耐力小于10T/2M,应加一层钢筋地网。
将预埋件按中心距离要求放在地坑内,预埋件上部为地面零点。


送板床安装调试：按图示位置安放好，调整送板床托板上平面、肋板托板上平面在同一平面上。
使送板床与主机架轴线一致。
送板床前端与机架之间留一定距离，保证送板床传送板时，平稳的落在肋板中间，调试好后与机架固定。
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2

接砖架安装调试：接砖架轴线须与主机轴线一致，托板上平面与肋板托板上平面在同一平面上。
保证托板平滑的从肋板上输送到输送链条上。
接砖架可用预埋件固定，为了清理方便，也可不固定。


液压站的安装调试：液压站放在主机的右侧0.8m处从前往后看，油管必须拧紧，冷凝器接好冷却水。
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电脑控制柜及电路的安装调试：装电源380V50Hz引入电脑控制柜，按照正确相序接线。
并连接各电机及接近开关，并检查行程开关是否正常工作，为了安全生产，请将电气系统接入地线。
?

出厂的设备已经调试，由于长途运输等因素，在安装时都要进行一次全面的检查。
检查机器在运输过程中是否变形。
各部位紧固件是否松动

滑落。
各箱体油量是否合适。
各运动机件是否干涉。
?电脑控制柜内线路是否松动滑脱。


检查以后对设备进行一次全面的清洁保养，并按规定的地点加注机械油。


教程结束。

注意事项