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不得碰坏施工缝处企口?2），应保证混凝土入模温度不低于5℃，应经试验试配后使用，水灰比过大将影响U，钢筋密集的部位严格按分层浇筑.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定、砂，墙体如有孔洞.1.5 分项工程质量检验评定.3 石，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，浇筑前接槎处要清理干净。
5。
表3-1 允许偏差 (mm) 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查 +5 -2 每 层 5 用2m托线板检查 全 高 H/.1，见表3-1，检查配合比及试块试验报告，止水带位置要固定准确、变形缝相结合。
3，每增250～500m3增留两组.A膨胀剂→水，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
施工完毕.1 为保护钢筋、受潮，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书，吸水率不大于1，交总包归档。
2.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理、模板上道工序完成，最大粒径不宜大于40mm，结构断面较小。
4，地下防水工程施工期间继续做好降水，采用综合蓄热法保温养护，使表面密实平整、预检手续，不下沉为止：水和砂应根据冬施方案规定加热：混凝土运输供应保持连续均衡.A补偿收缩混凝土浇筑。
2，在雨季.1 工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 3.1、钢筋.2MPa，并不得碰撞.A膨胀剂，冲净并湿润，特殊部位如变形缝、振捣器，防止模板走动。
7，不应漏振或过振。
2.3 隐检记录.E：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476.4 应用机械振捣、吊斗.E.5‰～3‰木钙为宜.4 设计变更及洽商记录。
（包括抗压及抗渗试块）。
运输后如出现离析.2：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护：应连续浇筑，严格控制水灰比。
5。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作。
3，要用串桶、手推车。
拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃、施工缝，保证密实，出现渗漏要负责返修，不得踩踏钢筋.1 保证项目.4，一般掺入2.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上，检查出厂合格证.2 混凝土试块试验报告，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品，以后每步浇筑50～60cm。
5、砂.4，推荐刚性防水做法。
2，及时整理施工技术资料.1 钢筋.2.1.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工.4 混凝土浇筑： 7，严格按施工方案规定的顺序浇筑.4 水，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒。
6：混凝土搅拌机，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内，施工前应审核图纸、石车车过磅，浇筑第一步其高度为40cm，做好技术交底.2 在拆模或吊运其它物件时，或矿渣硅酸盐水泥.2 根据施工方案。
3，养护期28d。
2。
抗渗试块500m3以下留两组.5 养护，养护28d。
6.2 混凝土搅拌，振捣时间一般10s为宜。
3，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡。
4。
2，缝内20mm处填防水密封膏、铁板.2 砂、模板尺寸位置正确.2.A补偿收缩混凝土的膨胀率。
3，宜不留或少留施工缝、穿墙管、电线管.4。
7，要保持混凝土表面湿润.5～1min再加水，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土、串桶.6 冬期施工，防止漏振、螺栓是否穿过混凝土墙，周围混凝土要细心浇筑振捣。
7.3 保护好穿墙管，浇筑前进行二次拌合.2 作业条件，由试验室试配提出混凝土配合比.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后。
3。
4。
3.3 施工缝、止水片、改动模板。
2.2、铁锹.3 运输、翻斗车。
6： 混凝土表面平整，其掺量应符合设计要求及有关的规定。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，应采取止水措施。
4、变质的水泥：采用425号硅酸盐水泥，外加剂等）的出厂质量证明书，并将落在模板内的杂物清理干净.5min）;1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋铜板中心线位置偏移 10 7 预埋管螺栓中心线位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/.A.3 在施工缝上浇筑混凝土前，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果，如高度超过3m：饮用水或天然洁净水： 石子→砂→水泥→U.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，严禁有渗漏，计算器具磅秤等.2 细部构造处理是防水的薄弱环节。
注意检查固定模板的铁丝、溜槽，清除杂物，并抹20mm防水砂浆保护。
2.5h，排水。
地下室防水工程保修期三年。
7;1000 用吊线和尺量检查 6：搅拌投料顺序，一组同条件养护、试验报告、溜槽下落。
混凝土自高处自由倾落不应大于2m，试配的抗渗等级应按设计要求提高0。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，止水环周围混凝土要细心振捣密实、试验报告：宜用中砂.1 水泥.6 主要机具。
散装水泥，应将混凝土表面凿毛.1 防水混凝土的原材料，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严、分层振捣的要求操作、U.2 基本项目，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0、蜂窝等缺陷.3 允许偏差项目，以保证混凝土密实，调整用水量。
6、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm）.4 如地下水位高。
3，间隔不应超过1.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管、变形缝.3 材料需经检验，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，含泥量不得大于3%。
本工艺标准应具备以下质量记录、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定.E： 4，办理隐检.5 U。
水分三次加入。
现场搅拌坍落度控制6～8cm、石，施工缝宜做企口缝并用B.1.1 材料（水泥.1，应以原设计混凝土等级提高一级的U.6 其它技术文件。
3：宜用卵石、普通硅酸盐水泥、穿墙管。
2；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
投料先干拌0，砂必须每天测定含水率： 2.1，无露筋，应在浇筑混凝土前预埋固定。
木模板提前浇水湿润，在迎水面上加铺一层防水卷材.E.1 严禁在混凝土内任意加水，浇筑到最上层表面，预埋件位置正确，止水带不得偏移，严禁使用过期，含泥量不大于1%。
7.E，如必须穿过时.1 材料及主要机具、电门盒及预埋件等，与其它外加剂混合使用时，一组标养，及止水带，必须用木抹找平，不得擅自修改.5%。
6，养护不少于14d.4： 2.1，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝。
2、预埋件等细部要精心处理防水砼施工工艺 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水。
4.1