闪光对焊作业指导书

　

邯郸市邯三建筑工程有限公司

人和小区工程钢筋闪光对焊作业指导书

1．施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

1.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源。

1.2作业条件：

1.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。

1.2.2对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。

1.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

1.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

1.2.5熟悉料单，弄清接头位置。

2．操作工艺

2.1工艺流程：

检查设备®选择焊接工艺及参数®试焊、作模拟试件®送试®确定焊接参数®焊接®质量检验

2.1.1连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路®闪光（两钢筋端面轻微接触）®连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）®带电顶锻®无电顶锻

2.1.2预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路®断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）®连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）®带电顶锻®无电顶锻

2.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路®一次闪光平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）®断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）®二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）®带电顶锻®无电顶锻

2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。

连续闪光焊钢筋上限直径    

焊机容量（KVA）

钢筋级别

钢筋直径（mm）

150

Ⅱ级

22

100

Ⅱ级

18

2.3检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、等，一切必须处于安全可靠的状态。

2.4试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

2.5对焊焊接操作：

2.5.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的熔化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

2.5.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成熔化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

2.5.3闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

2.5.4保证焊接接头位置和操作要求：

2.5.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

2.5.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

2.5.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

2.5.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

2.5.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

2.5.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

2.6质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

3．质量标准

3.1保证项目：

3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

3.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

3.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头的随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

3.2基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

3.2.1接头部位不得有横向裂纹。

3.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：观察检查。

3.3允许偏差项目：

3.3.1接头处的弯折角不大于4°。

3.3.2接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：目测或量测。

4．成品保护

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

5．应注意的质量问题

5.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下列措施查找原因，及时消除。

 

钢筋对焊异常、焊接缺陷及防止措施

项次

异常现象和缺陷种类

防止措施

1

烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声

降低变压器级数

减慢烧化速度

2

闪光不稳定

清除电级底部和表面的氧化物

提高变压器级数

加快烧化速度

3

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

增加预热程度

加快临近顶锻时的烧化速度

确保带电顶锻速度

加快顶锻速度

增大顶锻压力

4

接头中有缩孔

降低变压器级数

加快烧化过程过分强烈

适当增大顶锻留量及顶锻压力

5

焊缝金属过烧或热影响区过热

减小预热程度

加快烧化速度,缩短焊接时间

避免过多带电顶锻

6

接头区域裂纹

检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋

采取低频预热方法，增加预热、程度

7

钢筋表面微熔及烧伤

清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

清除电级内表面的氧化物

改进电级槽口形状,增大接触面积

夹紧钢筋

8

接头弯折或轴线偏移

正确调整电级位置

修整电级钳口或更换已变形的电极

切除或矫直钢筋的弯头

6．质量记录

6.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

6.2钢筋机械性能复试报告。

6.3钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。