浏览:次 2019-01-19 13:19
5楼房加固施工5.1微型嵌岩钢管灌注桩施工 钢管灌注桩桩径为φ300mm,入岩深度内桩径为φ220mm,单桩承载力设计值为700KN,桩长34m,进入中风化花岗岩2.5m。钢管灌注桩钻机选用XY-2地质钻机,采用正循环钻孔,泥浆护壁。当钻进至中风化岩面时,对岩样取芯,取芯芯深度不少于2米(同时保证桩底标高控制在车站底板以下2米)。 钢管采用3号钢焊管,规格为168X6mm。钢管根据楼房高度,分段成每段2米,钢管连接采用螺纹丝扣连接。入岩范围内钢管均匀开3排4列孔洞,孔口尺寸为40X200mm,钢管出浆孔为两列对称布置,间距为@500mm,孔径为φ20mm。 灌浆采用φ42mm镀锌管作为注浆管,为减少水泥砂浆收缩,灌注C20无砂注浆砼。灌注时,将注浆管下至孔底10~20cm处,从孔底由下往上采用不拆管灌注水泥浆液至孔口,水泥浆用32.5R水泥,水灰比为0.45,水泥与石子用量为2:1。在注满水泥浆液的桩身内填1-3cm碎石。5.2包柱托换梁施工 包柱托换梁砼强度等级为C30砼,为了让新旧结构共同协调作用,对旧砼植筋并作界面处理。植筋采用LB环氧乳胶泥进行锚固;界面处理时,将旧砼面凿毛,深度为10mm,用水冲洗干净,在新加结构砼浇捣前四小时内刷界面处理剂。在钢管灌注桩位置预埋稳压封桩的预留孔模和4φ32反锚钢筋。5.3稳压封桩 稳压封桩是利用200t电动液压千斤顶顶压钢管桩,待其产生沉降和变形后,在一定的荷载下浇注砼,待砼达到一定强度后拆除千斤顶,使钢管桩与托换梁连接,保证钢管桩与大梁共同作用时已消除桩的变形,减少托换桩基的变形。因此,稳压封桩既能使钢管桩消除自身变形,又能检验桩的承载能力。
稳压封桩工作在钢管桩达到28天龄期和包柱托换梁砼强度达到70%后进行,稳压封桩前要对每条桩进行快速加载试验,加载至700KN,测定其沉降值和回弹量。快速加载试验时,荷载共分五级逐级加载至700KN,分级荷载为100KN,200KN,400KN,550KN,700KN。在每级荷载下,用百分表测桩顶的沉降量,每级加载时间为10min。在700KN的荷载下,待桩的下沉速度小于0.1MM/小时,完成加载试验。加载完成后,分三级(700KN,400KN,0KN)进行卸载。 设计稳压封桩的荷载为700KN。快速加载试验后拆除千斤顶,然后向桩孔内浇注C35微膨胀砼,重新分级加载至700KN,稳压2小时后将型钢和锚杆焊接,待封桩砼强度达到70%后,拆除型钢。稳压封桩控制柱位抬高不大于1mm。6施工监测 在楼房基础加固和车站深基坑开挖施工过程中,对楼房采取了全方位的监测,监测项目有楼房裂纹监测、地面、管线沉降监测、柱位沉降监测和楼房倾斜监测。 该工程完工后,各项监测指标均达到了预期要求。楼房最大下沉9.92mm,最大沉隆差0.00175L小于0.002L(L为柱基水平距离),墙体未出现新的裂纹,房屋处于完全状态。7结语 7.1在有限的房屋空间和全风化花岗岩残积层地带使用钻孔桩,应注意泥浆护壁的质量,防止塌孔。施工过程中应严格控制同时施工的桩距,降低钻孔对土体和原桩基的不良影响。 7.2施工监测与施工工艺和施工方案密切相关,监测一方面要保证施工各阶段始终处于安全状态,另一方面根据监测数据的分析,对施工中结构的变形和受力进行有效的预测和控制。及时改进施工艺,做到信息化施工。 7.3房屋加固时,尽量不要切断原房屋的地梁,以防止在施工过程中对房屋造成损坏。实践证明该房屋基础加固方案有效可行,取得了良好的技术经济和社会效益。