目 录
1 概 述
2 木模板
2 1 模板的配制 安装和基本要求
2 1 1 模板配制的方法
2 1 2 模板的配制要求
2 1 3 模板的安装要求
2 2 现浇结构木模板
2 2 1 基础模板
2 2 1 1 阶形基础模板
2 2 1 2 杯形基础模板
2 2 1 3 条形基础模板
2 2 2 墙根板
2 2 3 肋形楼盖模板
2 2 3 1 住模板
2 2 3 2 梁模板
2 2 3 3 平板模板
2 2 4 楼梯模扳
2 2 4 1 板式楼梯模板
2 2 4 2 螺旋式楼梯模板
2 2 5 门窗过梁 圈梁和雨蓬模板
2 2 6 圆形结构模板
2 2 6 1 圆柱模板
2 2 6 2 圆形水池模板
2 2 7 圆锥形结构模板
2 3 预制构件模板
2 3 1 柱子模板
2 3 2 吊车梁模板
2 3 3 屋架和薄腹梁模板
3 现浇混凝土结构工业化模板
3 1 组合铜模板
3 1 1 部件组成
3 1 1 1 钢模板
3 1 1 2 连接件
3 1 1 3 支承件
3 1 2 组合钢模板及配件质量要求
3 1 2 1 加工制作要求
3 1 2 2 质量标准
3 1 3 配板设计
3 1 3 1 配板的原则
3 1 1 2 配板步骤
3 1 3 3 组配方法
3 1 3 4 基础 柱 墙 梁 楼板具体配板设计
3 1 4 施工工艺
3 1 4 1 施工前的准备工作
3 1 4 2 模板支设安装的有关要求
3 1 4 3 模板的支设方法
3 1 4 4 模板安装质量要求
3 1 4 5 模板的拆除
3 1 5 模板运输 维修和保管
3 1 5 1 运输
3 1 5 2 维修和保管
3 2 钢框覆面胶合板模板
3 2 1 模板的产品种类
3 2 1 1 瑞达模板
3 2 1 2 华林模板
3 2 1 3 CKC 钢木组合定型模板
3 2 1 4 利建模板
3 2 1 5 早拆模板体系
3 2 2 模板的面板材料及零配件
3 2 2 1 面板材料
3 2 2 2 连接件
3 2 2 3 支承件
3 2 3 钢框覆面胶合板模板的组配与施工
3 2 3 1 配模原则
3 2 3 2 施工准备与作业条件
3 2 3 3 模板安装与拆除要求
3 2 3 4 安全注意事项
3 2 3 5 模板的维修保养
3 3 早拆模板体系
3 3 1 SP 70 钢木(竹)组合早拆模板体系
3 3 1 1 组成及构造
3 3 1 2 模板的组合
3 3 1 3 钢木(竹)组合早拆模板施工工艺
3 3 2 GZ 工具式早拆模扳体系
3 3 2 1 组成和构造
3 3 2 2 施工工艺
3 4 利建模板
3 4 1 钢模板系列
3 4 2 钢木模板系列
3 4 2 1 轻型钢框防水胶合板模板
3 4 2 2 重型钢框防水胶合板模板
3 4 2 3 整体钢框防水胶台板模板
3 4 3 支撑系统
3 4 3 1 磅模支撑系统
3 4 3 2 柱模支撑系统
3 4 3 3 梁 板模支撑系统
3 4 4 施工工艺
3 4 4 1 墙体模板施工工艺
3 4 4 2 柱子模板施工工艺
3 4 4 3 梁 板模板的施工工艺
3 5 铸铝模板
3 5 1 铸铝模板的组成
3 5 1 1 模板块
3 5 1 2 支撑系统
3 5 1 3 连接件
3 5 2 铸铝模板的施工艺
3 5 2 1 配模设计
3 5 2 2 支拆工艺
3 5 2 3 铸铅模板使用注意事项
3 6 大模板
3 6 1 大模板工程的类型
3 6 1 1 内浇外板工程
3 6 1 2 内浇外砌工程
3 6 1 3 内外墙全现浇工程
3 6 1 4 大开间大模板工程
3 6 2 大模板的分类
3 6 2 1 按板面材料分类
3 6 2 2 按用途和组拼方法分类
3 6 3 大模板的设计
3 6 3 1 设汁原则
3 6 3 2 设计方法
3 6 3 3 结构计算
3 6 4 大模板的构造
3 6 4 1 内墙整体式平模
3 6 4 2 内墙组合式大模板
3 6 4 3 内墙拼装式大模板
3 6 4 4 筒形大模板
3 6 4 5 外墙大模板的构造
3 6 5 大模板的的 加工制作和维修保养
3 6 5 1 加工工艺流程
3 6 5 2 加工工艺要点
3 6 5 3 大模板的维修保养
3 5 6 大模板的安装与拆除
3 6 6 1 流水段的划分与模板的配备
3 6 6 2 安装前的准备工作
3 6 6 3 大模板的安装与拆除
3 6 6 4 大模板安装质量标准
3 6 7 大模板施工安全技术措施
3 6 7 1 基本要求
3 6 7 2 大模板的堆放 安装和拆除安全措施
3 7 滑动模板
3 7 1 滑模施工的特点和要求
3 7 1 1 特点
3 7 1 2 滑模施工的要求
3 7 2 滑模的装置
3 7 2 1 模板系统
3 7 2 2 操作平台系统
3 7 2 3 提升系统
3 7 3 滑模装置的设计制作和布置要求
3 7 3 1 设计前应确定的原则
3 7 3 2 设计的主要内容
3 7 3 3 滑模装且设计的荷载项目及取值
3 7 3 4 制作要求
3 7 3 5 布置原则
3 7 4 沿模系统的组装与拆除
3 7 4 1 几种结构滑模组装的形式
3 7 4 2 滑模系统的组装
3 7 4 3 滑模系统的拆除
3 7 5 滑模施工中有关其他一些问题的处理方法
3 7 5 1 预埋件的留设
3 7 5 2 门窗洞口及孔洞的留设
3 7 5 3 建筑物水平结构模板
3 7 5 4 变形缝与施工缝模板处理
3 7 5 5 墙(柱)变截面模板处理
3 7 5 6 模板滑空时盼堵杆的处理
3 7 5 7 提升架横梁临时拆除
3 7 5 8 预制楼板的安装
3 8 爬升模板
3 8 1 工艺原理和特点
3 8 2 爬升模板的组成和构造
3 8 2 1 大模板
3 8 2 2 爬升支架
3 8 2 3 爬升设备
3 8 3 爬升模板的配置
3 8 3 1 模板的配置原则
3 8 3 2 爬升支架的配置原则
3 8 4 爬升模板施工要点
3 8 4 1 工艺流程
3 8 4 2 工艺要点
3 8 4 3 安全要求
3 8 4 4 爬模制作与安装的质量要求
3 9 飞模
3 9 1 常用的几种飞模
3 9 1 1 立校式飞模
3 9 1 2 支腿持架式飞模
3 9 1 3 悬架式飞模
3 9 2 飞模施工的辅助机具
3 9 2 1 升降机具
3 9 2 2 行走工具
3 9 2 3 吊运工具
3 9 3 飞模的选用和设计布置原则
3 9 3 1 飞模的选用原则
3 9 3 2 飞模的设计布置原则
3 9 4 飞模施工工艺
3 9 4 1 施工准备
3 9 4 2 立柱式飞模施工工艺
3 9 4 3 支腿衍架式飞模施工工艺
3 9 4 4 悬架式飞模施工工艺
3 9 4 5 飞模施工质量要求
3 9 4 6 飞模施工安全要求
3 10 2 半隧道模的组装
3 10 2 1 单元角模的模数及组合
3 10 2 2 单元角横的组装
3 10 2 3 半隧道模的组装
3 10 3 半隧道模施工工艺
3 10 3 1 模板的安装
3 10 3 2 支卸平台和山墙作业平台的安装
3 10 3 3 脱模
3 10 3 4 施工注意班项
3 11 永久性模板
3 11 1 压型钢板模板
3 11 1 1 压型钢板模板的特点
3 11 1 2 压型钢板模板的种类及适用范围
3 11 1 3 乐型钢板模板的材料与规格
3 11 1 4 压型钢板模板的构造
3 11 1 5 压型钢板模板的应用
3 11 1 6 压型钢板模板安装安全技术要求
3 11 2 预应力钢筋混凝土薄板模板
3 11 2 1 预应力钢筋混凝土薄板模板的特点
3 11 2 2 预应力钢筋浪凝土薄板模板的适用范围
3 11 2 3 组合板的预应力钢筋混凝土薄板模板
3 11 2 4 非组合板的预应力钢筋混凝土薄板模板
3 11 3 双钢筋混凝土薄板模板
3 11 3 1 双期筋混凝土薄板模板的特点
3 11 3 2 双钢筋混凝土薄板模板的适用范围
3 11 3 3 制作双钢筋混凝土薄板 的材料
3 11 3 4 双钢筋混凝土薄板的构造与规格
3 11 3 5 双钢筋混凝土薄板的生产
3 11 3 6 双钢筋混凝土薄板的安装
3 11 4 冷轧扭钢筋混凝土薄板模板
3 11 4 1 冷轧组钢筋混凝土范板模板的特点
3 11 4 2 冷轧扭钢筋泥轻 土薄板的适用范围
3 11 4 3 制作冷轧扔钢筋混凝土薄板的材料
3 11 4 4 冷轧扔钢筋混凝土薄板的构造和规格
3 11 4 5 冷轧扔钢筋混凝土薄板的制作
3 11 4 6 冷轧扭钢筋混凝土薄板的安装
3 12 密肋楼板模壳
3 12 1 模壳
3 12 1 1 种类
3 12 1 2 特点
3 12 1 3 加工质量要求
3 12 2 支撑系统
3 12 2 1 钢支柱支捏系统
3 12 2 2 门式架支掸系统
3 12 2 3 早拆住头支撑系统
3 12 3 施工工艺
3 12 3 1 工艺流程
3 12 3 2 模壳支设方法
3 12 3 3 绑扎钢筋及混凝土施工注意事项
3 12 3 4 脱模
3 12 3 5 安全注意事项
3 13 其他模板
3 13 1 玻璃钢圆柱模板
3 13 1 1 特点
3 13 1 2 类形
3 13 1 3 玻璃钢圆柱模板的设计
3 13 1 4 玻璃钢圆柱模板的制作要求
3 13 1 5 玻璃钢圆柱模板的施工
3 13 2 工具式板缝模板
3 13 2 1 规格
3 13 2 2 模板的组装
3 13 2 3 模板的支拆要点
4 预制混凝土构件铜模板
4 1 钢模板的分类与结构构造
4 1 1 钢模板分类
4 1 1 1 按构件生产方法分类
4 1 1 2 按混凝土构件类形分类
4 1 2 钢模板的结构构造
4 1 2 1 钢模板底模的一股结构形式
4 1 2 2 钢模板底模几种典型结构构造
4 1 2 3 钢模板侧横的截面形式
4 1 2 4 仍模与底模的连接及支撑形式
4 2 预制构件钢模板设计
4 2 1 钢模板设计原则与要求
4 2 2 钢模板设计依据
4 2 2 1 边界条件的确定
4 2 2 2 荷载设计值分项系数的确定
4 2 2 3 钢材力学性能指标
4 2 2 4 钢模板设计允许变形值
4 2 3 钢模板设计计算
4 2 3 1 底模弯曲变形计算
4 2 3 2 底模翅曲变形计算
4 2 3 3 底模面板设计计算
4 2 3 4 例校仍弯变形计算
4 3 钢模板质量标准及制作要求
4 3 1 钢模板质量标准
4 3 2 钢模板制作要求
4 3 3 钢模板内腔尺寸偏差检验量具及检验方法
4 4 预制构件钢模板主要产品
4 4 1 预应力圆孔板系列钢模板
4 4 2 预应力大型屋面板系列钢模板
4 4 2 1 预应力大型屋面板钢模
4 4 2 2 嵌板钢模
4 4 2 3 挑檐板钢模
4 4 2 4 天沟板钢模
4 4 3 成组立模
4 4 3 1 悬挂式偏心块振动成纽立模
4 4 3 2 悬挂式柔性隔板振动成组立模
4 4 4 大型平面建筑构件钢模板
4 4 4 1 外墙板钢模
4 4 4 2 大楼板钢模
4 4 5 其他建筑构件钢模板
5 现浇混凝土结构模扳工程设计计算
5 1 模板结构设计的原则与计算的依据
5 1 1 模板结构的二要素
5 1 2 模板结构设计的原则
5 1 3 模板结构设计计算的依据
5 2 模板材料及其性能
5 2 1 模板材料选用的原则
5 2 2 木材
5 2 3 钢材
5 2 3 1 选材
5 2 3 2 钢材强度设计值与弹性模星
5 2 4 其他材料
5 3 荷载与荷载组合及模板结构刚度要求
5 3 1 荷裁与荷载组合
5 3 1 1 基本要求
5 3 1 2 恒荷载标限位
5 3 1 3 活荷载标准值
5 3 1 4 荷载分项系数与调整系数
5 3 1 5 一般模板结构计算荷载组合
5 3 1 6 液压滑动棋板结构的荷载设计值与组合
5 3 2 模板结构的刚度要求
5 4 一般木模板与钢模板的计算
5 4 1 模板面板的计算
5 4 2 支撑钢楞计算
5 4 3 对拉螺栓计算
5 4 4 钢柱箍计算
5 4 5 模板支柱计算
5 4 5 1 木支柱计算
5 4 5 2 钢管支撑计算
5 5 大模板计算
5 5 1 荷载 计算项目和构造与计算简图
5 5 1 1 荷载
5 5 1 2 大模板需计算的项目
5 5 1 3 构造与计算简图
5 5 2 钢面板 横肋 竖向主梁和穿墙螺栓及吊环的计算
5 5 2 1 钢面板计算
5 5 2 2 横肋计算
5 5 2 3 竖向主梁计算
5 5 2 4 穿墙螺拴与吊环计算
5 5 3 停放时风载作用下自稳角计算
5 6 滑动模板计算
5 6 1 支承杆和千斤顶的计算
5 6 2 模板围圈和提升架的计算
5 6 2 1 模板的计算
5 6 2 2 围圈的计算
5 6 2 3 提升架的计算
5 6 3 操作平台计算
5 7 爬模的计算
5 7 1 爬摸设计要点
5 7 2 爬升支架的设计计算
5 7 2 1 爬升支架的荷载及立住与底座的计算
5 7 2 2 爬外支架悬挂结构的计算模板用虽估其
5 8 1 模板估算参考资料
5 8 2 模板面积计算公式及参考表
5 8 2 1 计算公式
5 8 2 2 各类构件每立方米混凝土模板工程量参考表
5 8 3 模板材料用量参考资料
5 9 模板工程设计计算参考资料
5 9 1 常用建筑材料重量
5 9 2 常用结构静力计算资料
5 9 2 1 构件常用放血的几何与力学特征
5 9 2 2 短柱 长柱压应力汁算公式
5 9 2 3 单跨粱的内力及变形系数
5 9 2 4 等截面等跨连续粱的内力及变形系数
5 9 2 5 不等跨连续梁在均布荷载作用下的弯矩 剪力系数
5 9 2 6 双向板在均布荷数作用下的内力及变形系数
5 9 3 木结构计算
5 9 3 1 木结构计算用表
5 9 3 2 木结构计算公式
5 9 4 钢结构计算公式
5 9 5 组合钢模板
参考资料
1 概 述
我国改革开放以来 高层建筑不仅在大城市得到迅速发展 而且近几年来 在中 小
型城市发展也比较迅速 随着高层建筑的发展 现浇钢筋混凝土结构工程的比重也日渐增
长 从而推动了建筑施工工业化的发展 商品混凝土 泵送混凝土 各种新型钢筋连接工
艺和各种现浇混凝土的新型模板 都有了较快的发展 尤其是约占钢筋混凝土总造价 25%
劳动量 35 工期 50 ~60 的模板工程 近年来有了更大的变化 对于加快施工速度
保证施工质量 节约木材和降低模板成本 均起到了一定的作用
历史的回顾
回顾建国以来的 40 多年 随着我国经济的发展和基本建设任务的不断增长 我国模板
工程技术的发展经历了几个不同的阶段
50 年代初 由于我国钢材缺乏 模板基本上采用过去的传统木模板散支散拆工艺 大
量的钢筋混凝土楼板模板均采用 1. 5cm 的薄板 梁相校模板采用 3~5cm 的厚板 骨架(或
称龙骨)采用 5~10cm 方木 立柱一般均采用 10cm 10cm 木方 大小工程几乎千篇一律
这种木模工艺十分路后 不仅用工多 工期长 效率低 使用木料多 而且损耗大
1955 年开始发展预制钢筋混凝土构件 出于机械设备严重不足 只能在小范围内使用
50 年代未预制圆孔板有了较快地发展 多在现场进行预制 生产工艺多采用翻转模板 当
时 由于标准住宅设计还没有形成 因此仍有不少工程采用现浇钢筋混凝土楼板 这个阶
段 尽管仍大量使用散文散拆木模 但木模工艺巳逐步向定型化发展 即利用多次周转使
用下来的短木方或短头领 经过加工拼制成 50cm 100cm 或其它规格的定型木模块 既可
用作楼板模板 也可用作梁 柱或墙模板 这样 不仅利用了大批短废木料 并且可以提
高支拆模工效 大大减少了木材损耗 降低了成本 很快在全国得到推广应用 有的还用
薄铁皮将定型模板的板面包起来 不仅拆模后混凝土表面平整 并且可以增加定型模板的
周转次数 这类模板一直使用到 70 年代中期 尽管在这段时间内也有一些改进 如用角钢
作定型模板的边框 用薄胶合板作面板 甚至也试用过玻璃钢定型模板 但均未能大量推
广使用 主要是当时钢材缺乏(价格也较高) 更重要的原因是高层建筑和现浇钢筋混凝土
结构尚未兴起 一般仍以砖混结构为主 所以模板技术的改进尚未引起重视 发展缓慢
模板技术的大发展是与整个国民经济的大发展相联系的 1976 年以后北京搞了前三门
十里长街 40 万 m2 的高层住宅工程 采用了大模板施工新工艺 彻底改革了木模旧工艺 随
着钢大棋板的使用 同时义从日本引进了组合钢模板(小钢模)的技术 在短短的 3~5 年
内 小钢模和大模板有了迅速地发展闽此使木模在几个主要大城市巾的使用量逐步减少
进入 80 年代 由于我国钢产量的增长 以钢代木深入人心 全国生产小钢模的厂家犹
如雨后春笋迅速兴起 与此同时 随着大量采用钢管扣件脚手架作为模板支柱和钢管支柱
(后来发展为可调高度的支柱) 使支撑系统也得到改革 如门式可伸缩的支架 飞模的应
用等 不仅实现了以钢代木 支拆方便 并且具有多功能的优点 既可作脚手架 又可作
模板支撑系统 迄今仍在继续发展 改进
进入 90 年代 大钢模 组合钢模板以及模板支撑系统和模板的使用管理均有较快的发
展 特别是随着我国胶合板(多层 厚度为 9~18mm)工业的迅速发展 使用多层板(即
木胶合板)作模板面板日益增多 其优点是自重轻 投资少 可减少模板拼缝 效率高 混
凝土质量好 90 年代前后 又出现了竹胶合板 由于它具有资源丰富 质地坚硬 节约木
材 价格合理等许多优点 故在全国各地得到普遍推广应用
采用整张木 竹多层胶合板与小钢校对比 各有利弊 前者一次投资少 并且拼缝比
小钢模大大减少 这样可少抹灰 但周转次数较少(与管理有关) 后者一次投资大 拼缝
多 易变形(与管理有关) 自重较大 拆模后 般都要进行抹灰 个别还需进行剔凿 尽
管如此 到目前 小钢模仍是大家比较欢迎的模板 用量很大(尤其在北方) 由于小钢模
和整张竹 木多层胶合板均存在一些缺陷 因此从 90 年代初开始研制钢框竹 木胶合板为
面板的钢木(竹)中型组合模板 这种模板吸取了钢木(竹)的特点 因此几年来发展较
快
大模板作为钢筋混凝土剪力墙结构的主要模板品种 经过十多年的使用 已有许多改
进 例如 由不变尺寸的定型钢大模板逐步改为可调尺寸的组合大模板 板面亦可采用木
胶合板作面板 大模板的骨架也采用可调装配式钢骨架 骨架和板面也采用螺栓装配结合
的方法 这样 在有大模板工程时可组装成大模板使用 无大模板工程时也可拆下来当一
般模板用 实现了一模多用 用小钢模拼制成大棋板 是一种较经济实用的办法 尽管拼
缝多 但如果精心制作 设计 浇筑的面层用一层 5mm 左有的薄抹灰即可解决表面装饰问
题 采用钢木(竹)中型组合模板组成的大棋板 是当前较受欢迎的大棋板 与小钢模对
比可以大大减少拼缝 保证混凝土表面平整 板缝处理方法可以来用于提磨光机打磨后 用
2~3mm 粉刷石膏刮平即可
钢框木(竹)胶合板中型组合模板 近几年虽有发展 但仍较缓慢 原因是多方面的
主要原因是模板的刚度问题 如与小钢模配套使用的助高为 55mm 的模板 因刚度差 损
坏严重(主要是管理不善) 效果较差 肋高为 70mm 的模板 结合快拆体系使用 效果较
好 因此 现在国内对钢框木(竹)胶合板板而中型组合模的肋高问题争议较多 肋高刚
度大 可以少用支撑和骨架 不易破坏 但造价较员 且搬运不便 肋高校低 模板刚度
差 容易损坏 但一次投资较少(不包括骨架 支撑的投资)
目前 国外已逐步将钢框多层胶合板板面的尺寸加大 宽度为 800~1000mm 长度
(即大模板高度)达 2400~3000mm 正好适合层高 为了增加其刚度 不再用大棋板骨架
而且加大边框肋高 有的达 120mm 以上 这类模板拼 拆简易 可直接用扣卡连接 无大
模板工程时可拆除作一般模板使用 并且可以大大减少支撑系统用料 模板刚度好 不易
变形
总之 当前使用各类组合模板突出的是两大问题 首先是施工单位因资金短缺 不愿
在模板上投资 添增新型 实用的模板 诸如钢框木(竹)胶合板板面中型组合棋板或其
它新模板 其次是模板的管理非常薄弱 损坏串很大 这些都是今后急需解决的问题
除以以上各种类型模板外 近几年来使用较多的还有钢筋混凝土薄板和压型钢板作永久
模板 其主要优点是取消了模板支拆工序 只需加设少量临时支撑 由于薄板是在预制厂
或现场用台座或钢底模生产的 薄板底面平整光滑 不需要再抹灰 这样不仅加快了结构
施工进度 也加快了装修速度 深受欢迎 用薄板作永久模板 按配筋可分为三类 即预
应力钢筋混凝土薄板(用冷拔丝或高强钢丝作预应力筋) 双钢筋混凝土薄板(用冷拔丝点
焊成梯格形)和冷轧招钢筋作配筋的薄板 薄板厚度应根据其氏 宽尺寸确定 一般为 50
~80mm 按楼板的结构设计又可分为双向 单向配筋 一般每个开间(或粱 柱间距)用
1~2 块板 使用双钢筋作薄板配筋时 最多可用 5 块拼成一间几十平方米的整间楼板模板
并做到楼板底面平整 不再抹灰 北京住总集团曾在亚运村近百万平方米工程中推广使用
效果显著
用钢筋混凝土薄板作永久性模板 具有现浇楼板和预制楼板两者的综合优点 各类管
线仍可安放在薄板上部的现浇层中 薄板本身又是整个楼板的结构层 存在的问题是造价
较高 如果能在现场预制并与现浇混凝土地面一次压光等措施综合使用 就可以降低工程
造价 用压型钢板作永久性模板多适用于钢结构 在钢筋混凝土结构中也可使用 但造价
较高 压型钢板一般采用 1mm 厚的涂锌或经防腐处理的荡铁板经冷压制成带有梯形的板
面 主筋放置在波的低谷 用压型钢板作永久模板必须加吊顶
飞模又名桌模 于 80 年代韧在北京长城饭店施工中首次从美国引进 优点很多 它把
钢筋混凝土剪力增大模板的原理移植到现浇混凝上楼板支模工程中 其主要优点是一次组
装成飞模后 可以多次甚至几十次周转使用 不用二次组 拆 这样可以大大简化钢筋混
凝土楼板模板的支搭和拆除工艺 提高劳动效率 缩短施工工期 但我国尚未广泛推广使
用这一技术 原因也是多方面的 因为飞模最适用于大跨度无梁楼盖 标准层层数越多越
适用 但目前我国采用无梁楼盖的工程不多 加上飞模一次投资大 又不能在合适的工程
中连续使用 周转率太低 飞横一般可分为二种 种是铝合金衍架飞模 衍架可由各种
不同规格的短衍架拼制成各种长度的整棍大格架 两衍架之间用铝台金工字梁联结起来组
成一组飞模 工字梁亡铺钉面板(多层板) 每循衍架下设若干支腿 拆模时收起支腿 将
衍架落在滚轴架上 将飞模用人工推出楼层 吊运转移到上层同轴线开间位置周转使用 另
一种飞模是用镀锌钢管焊制成各种规格的门式支撑架 高度可调节 宽度为 1200mm 由君
干棍门架组装成一组飞模(上部构造与衍架式它模相似) 以上两种飞模以钢管门式架飞模
适应性最强 在无它模任务时 可当作一般楼板支撑用 不致积压 北京在有些工程中采
用国产门式脚手架组装成各种飞模 使用效果很好
玻璃铜模板是近十多年来发展的 种新型模板 较多地用于圆柱棋板 亦可用于密肋
楼盖的模壳 这种模板的优点是自重轻 拆模后混凝土表面光滑平整 不用再抹灰 支 拆
1 艺简单 劳动效率高 模板周转快 缺点是成本较高 通用性不强
铸铝组合小模板自 1985 年引进以来 并无发展 其优点是刚度好(指单块) 尺寸精
确 板面平整 不易损坏 最适宜用作清水混凝土或带饰面一 次成型的外墙现浇墙板的模
板 使用铸铝模板的缺点是 次投资大 但由于铸铝模板使用中不易损坏 使用坏了仍可
回炉重新浇铸成型 因此从长远来看还是有一定效益的
各种模壳近几年来使用较多 如北京西客站 北京图书馆等工程 都大面积地采用了
塑料模壳(1200mm 1200mm) 效果较好 模壳主要用于大跨度无梁楼盖 模壳用材一段
为硬塑料 也有用玻璃钢或玻璃钢改性氯镁水泥加木框的混合模壳 当前使用较多的还是
塑料模壳 它虽然容易损坏 损耗率人 但成本较低 损坏或用完后可以间收 回炉 玻
璃钢模壳坚固 耐用 自重亦轻 但造价较高 对于大型公共建筑来讲 采用模壳浇筑成
型密肋楼盖 应该是发展方向 它可以降低层高 节约钢筋 水泥 减轻结构自重 具有
较好的经济效果 促内于我国无梁楼盖结构尚未形成标准体系 模壳的尺寸多变 极不统
因