实现“七化”目标 我们这样做

产品名称：无砟轨道板自动化生产线

产品型号：CRJS-2017 

产品简介：

CRJS-2017 -无砟轨道板自动化生产线，对无砟轨道板生产工艺进行全面提升，形成具有机器人无人化施工生产特点，开启无砟轨道板智能制造新模式。

工具/环境

方法/步骤

1

CRTSIII型无砟轨道板智能制造新模式车间数字化，中央控制室：通过数字化的中央控制器对CRTSIII型无砟轨道板智能制造车间，进行控制、监控、数据信息采集及记录。


2

CRTSIII型无砟轨道板智能制造新模式成板信息标准化，CRTSIII型无砟轨道板在自动化生产线车间出厂，该型无砟轨道生产线车间凭借数字化、自动化、自能制造进行生产，达到成板信息标准化。


3

CRTSIII型无砟轨道板智能制造新模式在线化，中央控制室，预埋套管自动安装机器人、模具智能清理机器人、脱模顶升系统等高度协调，实时在线检测，达到检测设备在线化。


4

CRTSIII型无砟轨道板智能制造新模式关键工艺智能化，预埋套管自动安装机器人：该机器人系统由顶升定位系统和安装机器人两部分构成，通过桁架机器人控制末端手抓，抓取套管组件放置到定位涨紧套上，同时实现压紧。


5

CRTSIII型无砟轨道板智能制造新模式关键工艺数字化，钢筋笼上料定位机器人：钢筋笼搬运机械手运动到绑扎台上方定位后，将抓取机械手移动至夹持位置并定位，抓取机械手夹持住钢筋笼整体及所有预应力筋，实现精确定位，机械手将钢筋笼整体搬运至待操作模具中，进行选拧前操作。


6

CRTSIII型无砟轨道板智能制造新模式关键工艺自动化，模具智能清理机器人：模具清理工位由模具定位系统、多轴桁架机器人系统、末端毛刷清理系统，除尘系统、安全防护报警等六大系统组成。
在生产线上采用智能自动化方式完成模具在生产线的无人清理工作。


7

CRTSIII型无砟轨道板智能制造新模式关键工艺信息化，脱模顶升系统：模具在轨道板起吊吊环部位设计四个专用脱模顶升柱，通过精准定位机构将模具定位，上部锁紧机构将模具固定，底部对应的4台液压顶升机构，通过顶升模具对应的顶升柱将轨道板匀速同步顶升实现脱模。


教程结束。