简述ASAK铝合金衬塑复合管道施工要点

ASAK铝合金衬塑复合管道系统做为一种新材料，新工艺是通过熔接实现连接的一种全新概念的轻质钢性管道系统，ASAK铝合金衬塑管道系统的正确安装和正确使用是非常的重要，因此在此管道系统安装中又很多必须注意的事宜。

关键词：新材料，ASAK铝合金衬塑复合管道系统，铝合金衬塑给水管，

工具/环境

方法/步骤

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ASAK管道系统的安装准备

管道安装工程在施工前应该具备下列条件：A，设计的施工图纸及其他技术文件齐全，并经会审，且已由设计单位进行技术交底，B，施工方案或施工组织设计已获批准。


施工前应了解建筑物结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工程配合措施，安装人员必须熟悉铝合金衬塑管材和管件的性能，掌握操作要点，严禁盲目施工。


1、采用专用割刀在管材的径向停止切割,按所需求的长度将管材切断，切管时，应将割刀盘绕管材旋转，旋转的同时进刀，进刀深度不可太大.

2、切割深度以不伤及塑料管主体为宜

第三步：轴向切割

1、采用专用剥皮刀在管材的轴向方向停止切割

2、切割时留意深度不能伤及塑料管主体

3、切割到位后铝皮能够自动崩开

第四步：去掉铝合金层

采用辅助工具将管材端头切开的铝合金层去掉

2

在建筑物结构工程施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙体，楼板等结构的预留洞，预埋套管，预埋件及函洞等工序。
预留洞尺寸应按设计规定做到标高，位子和大小正确。


ASAK铝合金衬塑管道系统安装

ASAK铝合金衬塑管道紧固技术

ASAK管道管卡用橡胶衬里的钢制管卡，原因是紧固材料不能对材料外表面产生机械损伤，紧固材料及其应用的选择取决于是否作为固定点或滑动点。


热熔工具接通电源，待到达工作温度（指示灯亮）后，方能开端热熔。


加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处；同时无旋转地把管件推倒加热头上，到达规则热熔深度。
加热时间必需契合表的规则（或见热熔焊机的运用阐明）。
热熔控制温度PB：230℃±10℃；PE-RT：240℃±10℃；PPR：260℃±10℃。


待热熔机器温度到达设定温度时，左手拿管右手拿管件平衡相对用力停止承插 直至左右手同时觉得到管材管件已抵达承插深度时疾速将管材管件拔出模头 ，霎时快速将管材插入管件坚持一定时间至温度冷却后，方可松手。


注 ：dn160规格及以上规格采用热熔对接焊

3

ASAK管道的线性膨胀

ASAK材料的线性膨胀量取决于管道材料所受到的热量，因此在通常情况下，冷水管道实际上不会发生线性膨胀，所以也就不在考虑的范围之内，但是在热水及取暖管道安装中必须考虑ASAK管材的线性膨胀，因此这就需要对所安装的管道方式进行区分，隐蔽安装，槽管安装，明管安装。


铝合金衬塑复合管隐蔽安装：ASAK管材的隐蔽安装通常不需考虑膨胀，

热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作，(热熔工具的操作查看产品使用说明)

切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。


用专用剥铝管工具将铝合金衬塑复合管的铝管按规定尺寸剥掉，剥铝管长度尺寸按表，其深度为铝合金衬塑管外层铝管的壁厚。


 到达规则的加热时间后，必需立刻将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，疾速无旋转地沿管材与管件的轴向直线平均地插入到所标示的深度，稳定几分钟，使接缝处构成平均的凸缘。
在规则的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。


丈量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域；  标志插入长度是为了保证管材插入端有足够的熔融区，防止插入不到位或插入过深；留意应将管材断面垂直于轴线断开，如管材不是断面垂直于轴线断开时，则将招致局部焊接区域显露，从而惹起溶化资料流入管道等焊接错误。


用刮刀将管材外表氧化皮去除，肃清管材表面面的棱角及余屑；刮削长度应是插入长度加10mm的管道表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1～0.2mm。


      聚乙烯管材经过一段时间的寄存后，就会在外表构成氧化层，焊接前必需将焊接区域的氧化层完整肃清否则将影响焊接质量，形成平安隐患。
倡议刮削后应即时焊接,普通刮削氧化层后的待焊接头放置不宜超越24小时,且应防止被重新污染.

4

用酒精与洁净的布清洁管材和管件的焊接区域；  擦净管道和管件衔接面上的污物，是为了避免杂物进入焊接接头，影响焊接质量；管材与管件的焊接外表必需绝对的洁净、枯燥、无油脂，在刮去氧化层后，装置前可用96%以上酒精与洁净的布清洁洁净。
焊接应在酒精完整挥发后停止，管材焊接区域清洁洁净后，应将插入管件的深度重新标识；将管材焊接端插入接口至管件中的限位肩台或管材上的已标志深度，管件必需在无应力条件下与管材装置在一同，如管材外径尺寸偏向过大，应再次卦削管材焊接端外表至适配合，假如不是在无应力条件下精确地装置，在焊接时会呈现溶化物溢出管件断面或溢出管道此类事故。


5

开端焊接  将焊机输出插头插入电熔管件电极，精确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间，以上准备工作就绪后，按确认键，进入开端运转菜单，显现各项参数，确认无误后，按“启动”键，开端焊接，开端倒计时，但显现为0000秒时焊接完毕，焊接机将报警，此时按“确认”键，焊接机自动进入冷却状态，冷却完成后，焊接机再报警，按“确认”完成一次焊接返回主菜单。


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焊接完成后，复查焊接参数，检查接头质量

检查焊接时间、电压、电流参数能否在有异常，输出电压的允许偏向应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏向应控制在额定电流的±1.5%以内；焊接时间的允许偏向应控制在理论时间的±1.0%以内；有异常时及时提出。
正常的电压状况下,电流/功率以设定的电阻为基准,其互相关系恪守欧姆定律,所需的焊接总热量以标定的时间为前提,假如环境或电压呈现异常的状况,在征得现场工程师同意的前提下,可在5%的范围内作调整.

教程结束。

注意事项