浏览：次 2020-01-17 13:32
在大桥2#、8#跨下，S312省道设置50m+40m道路防护棚，宽8m（波形护栏外侧，不侵占省道边线），高5m；该段防护棚主要预防桩基开挖出渣开挖，及上部结构施工落石、坠落物进入S312省道。
1、 防护棚施工顺序
防护棚施工顺序为：基础插筋→立柱安装→地梁钢筋混凝土浇筑→水平纵梁（方钢）→水平横梁（工字钢）→水平横梁与岩壁锚杆连接施工→水平纵梁方木分配梁→竹跳板→围挡
2、 施工方法：插筋、锚杆采用手风钻钻孔，灌注M20砂浆再插锚杆。
钢筋混凝土地梁钢筋按照设计图纸进行制作安装，采用组合模板支立牢固，排水孔位置预埋PVC管。
钢管立柱上下口均采用钢板焊接牢固，上部方钢、工字钢各交叉点均满焊，焊缝质量满足钢结构施工规范要求。
方木分配梁与工字钢采用8#镀锌铁丝双股双向绑扎牢固。
围挡采用胶合板支架安装牢固。
工字钢立柱、地梁、围挡均涂刷红白相间的警示标线。
防护棚两侧10m外各设一个限宽限高门。
3、须提供所有进场材料厂家合格证及检验报告。
4、焊接钢板
工件清理与准备
首先将工件清理干净，根据钢板厚度，需要时在对接钢板两端开坡口，可以采用在砂轮上磨45°斜坡或用锉刀锉削。
焊接规范包括焊条的选择和焊接电流的选择。
根据工件的厚度与坡口的形状正确选用低碳钢焊条的直径，焊件厚度大时选取焊条的直径相应要粗一些，焊件厚度大于4mm时，焊条直径一般取3.2～6mm，再根据焊条的直径、被焊接工件的类型正确选择合适的电焊电流。
正确焊接
焊接过程中必须佩戴电弧保护面罩和防护用具，正确引弧，进行平焊。
焊条与工件的角度适宜，大约在60°左右，焊条向下送进，沿焊接方向移动和横向摆动，移动速度一定要均匀。
焊接后质量检查
用小锤敲击，去除焊缝上的焊皮、夹渣，直到露出鱼鳞状焊缝，焊缝质量应符合技术标准要求，如果有明显缺陷，必须重焊。
4.6.7当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。
4.6.8顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
4.7.6施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
4.7.7对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
5 钢结构焊接工程
5.1 一 般 规 定
本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接以及焊钉焊接工程的质量检验评定。
5.2 钢构件焊接工程
5.2.1 保证项目应符合下列规定:
5.2.1.1 焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法:观察检查、检查质量证明书和烘焙记录。
5.2.1.2 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
检验方法:检查焊工合格证及其有效期。
5.2.1.3 对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
5.2.1.4 对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤,其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检验方法:检查焊缝探伤报告。
5.2.1.5 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
5.2.2 基本项目应符合下列规定:
5.2.2.1 焊缝外观质量:
合格:焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
优良:焊缝外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件,被抽查构件中,每种焊缝数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
5.2.2.2 三级焊缝表面气孔:
合格:直径小于或等于0.4t(板厚)且不大于3mm的气孔,在50mm长度范围内不超过2个,气孔间距应大于6倍孔径。
优良:直径小于或等于0.3t(板厚)且不大于2mm的气孔,在100mm长度范围内不超过2个,气孔间距应大于6倍孔径。
检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查和用钢尺检查。
5.2.2.3 二级焊缝咬边:
合格:焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。
优良:焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6%。
检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;总抽查数不少于10条。
检验方法:用钢尺和焊缝量规检查。
5.2.2.4三级焊缝咬边:
合格:焊缝咬边深度不应大于1.0mm。
优良:焊缝咬边深度不应大于0.5mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%。
检查数量:每种同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;总抽查数不应少于10条。
检验方法:用钢尺和焊缝量规检查。
5.2.3 焊缝尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合表3.2.3的规定。
其允许偏差值应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件。
被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%,但每件不应少于1条。
长度小于500mm的焊缝,每条抽查1处;长度在500～2000mm的焊缝,每条抽查2处;大于2000mm的焊缝,每条抽查3处。
工字钢、方钢连接采用先对焊再四周绑钢板焊接（钢板不小于10mm），绑焊钢板长不小于625px（工字钢高度）。
6、交通安全
制定施工现场安全教育制度、班组安全生产活动制度、会议制度、检查制度，提高全体职工的安全意识。
编制分项、分部工程专项措施，做好施工前的安全交底工作，并全员签字，保证安全生产。
准备好符合施工标准的安全防护用品，即安全网、安全帽、安全带三证齐全。
7、 吊装作业安全
8、高空作业、焊接作业安全均安装相应国家颁布的规范、法律执行。