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一、施工工艺、工艺流程及具体操作要点:
总体施工方案
根据现场实际该处盖板涵一次施工完成。
基坑采用机械开挖为主，人工为辅的开挖方式。
混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至施工点。
混凝土现浇振捣密实；钢筋在钢筋加工场下料加工后运至现场绑扎。
（1）、基坑开挖
基坑开挖之前，应准备放出基坑位置的平面尺寸，根据设计的基底标高和实测的地面标高之差，依土质情况所确定边坡开挖坡率（一般为1:1），模板安装工作宽度和临时排水设施（如排水沟和集水坑）所需宽度确定基坑开挖深度和宽度。
基坑开挖以机械为主，人工配合捡底为辅。
开挖后的基坑平面尺寸，标高与其开挖深度必须符合开挖要求。
基坑开挖至设计标高后，如果基坑有水，应立即用人工在基坑两侧开挖临时排水沟，在基坑最低处挖集水坑，并放置水泵抽水，保证基底始终入于无积水状态。
基坑开挖至设计标高后，检验基底承载力（不低于0.25Mpa）。
（2）、基础施工
当基坑水无法自排时，涵身基础及洞口排水沟基础在结构外边缘挖一个坑，在坑里采用抽水机集中排水，在检验合格的基坑上定出基础的平面位置，立即组织人员进行基础模板采用钢模板，为保证钢模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，脱模机严禁采用废机油，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。
模板外用方木支撑，内用对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根方木，横向用方木横放。
安装模板时，为防止模板移位和凸出，用Φ16拉杆拉紧，所有方木必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为1.2m，在模板的外围用方木支顶垫在基坑两侧，以保证模板的整体稳定性，模板安装检验合格后用水准仪测出模板顶标高，基础顶标高，作好标志。
基础砼浇筑前，将基坑杂物清理干净。
先对基坑范围内抹一层125px厚与基础同标号砼垫层并平整好表面，待砼垫层达到一定强度以后，安放上绑扎好的钢筋，并在钢筋网上绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度，并固定好钢筋网以免振捣时钢筋网下沉，并按照设计图纸要求预埋台身钢筋。
基础混凝土施工，采用搅拌站按设计标号进行集中拌和，自卸汽车运输砼，通过溜槽和串筒等施工工具卸落到模板内灌注、振捣密实。
施工时，应按设计要求沿涵长方向每隔4～6m设置一道贯穿整个断面的50px沉降缝，收浆后尽快用麻袋覆盖，保持麻袋处于湿润状态进行养生。
（3）、台身施工
待基础砼强度达75%后，在基础和台身接触部位进行人工凿除水泥砂浆和松弱层，用水冲洗干净后，将台身钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场，按照图纸要求绑扎，同时钢筋网上还需绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度，台身钢筋绑扎好后在基础上定出台身位置进行装模，台身模板采用5mm厚的钢模板。
台身模板采用分层拉杆对拉并设斜撑和模内支撑加固。
安装台身沉降缝处隔板时，要注意保持台身沉降缝与基础沉降缝在同一平面上且垂直于基础表面，缝内填以沥青麻絮。
模板安装完后，用水冲洗模内杂物，用胶泥封住模板和基础接触位置和模板之间间隙，以防漏浆，在模板内侧均匀涂涮脱模剂。
模板安装检查合格后，用水准仪测出模板顶、台帽顶标高，在外侧模板定出台帽顶位置，在内侧模板定出台帽底位置，并做出标志，以两道沉降缝之间为一隔，每隔每侧模板的头、中、尾都必须标有标志。
浇筑砼采用跳隔浇筑，即浇完1，3，5…后，拆掉隔板的支撑板浇筑2，4，6…隔，台身砼收浆后，及时进行养生，养生时，用麻袋搭在台身上，用水浇淋麻袋，在养生期内保持麻袋湿润。
（4）、盖板施工
钢筋砼盖板采用满堂式支架现浇施工。
支架采用扣件式脚手架，并设横支撑和斜支撑加固。
立柱纵横向间距为1500px，步距为1.2m，底模采用厚夹板。
盖板上设置的沉降缝要和台身、基础沉降缝处于同一平面内，盖板钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场绑扎，钢筋网上还需绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度。
浇筑砼前，要在台帽与盖板、盖板与盖板之间接触部位设50px厚泡沫板隔开，盖板下垫两层油毛毡，盖板砼收浆后覆盖麻袋，浇水养生，达到龄期以后，台帽和盖板间泡沫板清理干净并用水冲洗，充分湿润后在缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。
（5）、排水沟及基础施工
先放样定出基础位置，用水准仪测出所在位置高程，机械开挖至基础底设计标高，将基坑松土人工夯实后安装模板，用C20片石砼浇筑基础同时预埋石榫（石块应冲洗干净且抗压强度不低于30MPa，在捣实的砼中埋入一半左右），待基础砼强度达到70%以后浇筑墙身时，先挂线定出结构的形状和位置，安装墙身模板，将基础表面用水冲洗干净后浇筑，排水沟基础、墙身和盖板涵基础、台身之间均要用泡沫板隔开。
（6）、帽石施工
待八字墙施工完毕后，即可进行帽石施工，装帽石模板时要注意在八字墙和台身处设沉降缝隔板，以防八字墙和墙身之间的不均匀沉降使帽石断裂。
台帽采用整体定型钢模。
定型钢模的制作按盖板模板的标准要求，确保棱角线的顺直。
模板制作长度按同类型台帽最长的控制，以消除接缝。
台帽正面模板加固采用对撑顶托，背面采用拉杆。
顶托用钢管支撑架固定，拉杆焊接在墙身预留接茬钢筋上。
（7）、沉降缝施工
沉降缝的施工分三种情况：对于基础襟边以下的沉降缝，先清理完浇注混凝土时板与板之间的泡沫，填嵌沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为375px；在基础襟边以上，接缝外侧以热沥青浸制麻布填塞，深度约125px，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为375px，中间空隙填以粘土；对于盖板与盖板之间的沉降缝则先清理干净缝里面的泡沫板，并用水冲洗湿润后，填塞入浸了沥青的麻絮，要求填塞紧密，无干脱现象，填塞深度约为125px。
（8）、防水层施工
涵洞外层防水措施：在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm，涂后不再另抹砂浆。
进行涵洞外层防水施工后才可进行下一步施工工序，即沥青涂抹需在回填之前进行。
（9）、回填
盖板砼强度达到设计强度75%以上，在盖板涵侧墙背后两侧同时对称进行填土，不得单侧夯填，要求透水性材料分层填筑，台后两倍填土高度范围内的压实度标准不小于96%，填至涵洞顶标高以后，再按设计要求进行反开挖至基础底边2m，并经监理工程师检查合格后进行分层回填台背石屑并碾压密实。
压路机压实不到的地方采用小型夯实机进行夯实。
（10）、附属工程
1、结构物中的水沟应与路线边沟或排水沟衔接好。
同时涵洞的进出口与原路注意接顺。
2、在过人通道里分层填土至标高后按照图纸要求铺筑250px厚的水泥砼路面，铺筑浇筑混凝土时采用插入振动器和平板振动器配合进行振捣，并按台身与基础沉降缝要求预留沉降缝。
（11）盖板涵施工要点
1、基坑
①、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。
如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。
②、基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。
设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护方案。
③、基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。
当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
2、钢筋的连结
①、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表1的规定。
表1接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
②、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
表2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
3、混凝土的运输
①、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。
当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。
运输时间不宜超过表3的规定。
表3混凝土拌合物运输时间限制
气温（℃）
无搅拌设施运输（min)
有搅拌设施运输（min)
20～30
30
60
10～19
45
75
5～9
60
90
②、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
③、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
4、混凝土的浇筑
①、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。
②、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
③混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过表4的规定。
表4混凝土分层浇筑厚度
捣实方法
浇筑层厚度（mm)
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密时
150
④、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。
用振动器振捣时，应符合下列规定：
1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
3）附着式振动器的不知距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过实验确定。
4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑤、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表5的规定。
当需要超过时应预留施工缝。
表5混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
⑥、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度:
(1)用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；
（2）用人工凿除时，须达到2.5MPa；
（3）用风动机凿毛时，须达到10MPa。
2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1:2的水泥砂浆。
3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。
需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过实验确定，如无实验资料，可参见附录F-5。
⑦、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
⑧、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
⑨、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发生有松动、变形、移位时，应及时处理。
5、混凝土的养护及修饰
①、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
（12）、涵洞的施工质量控制要点和质量控制目标
1、涵洞的施工质量控制要点：
1）、混凝土表面蜂窝麻面符合要求，线条直顺。
2）、地基承载力符合设计要求。
3）、涵洞接缝宽度及填塞材料应严格按要求处理，进出口缝必须进行防水处理，确保满足要求。
4）、沉降缝、防水层及台背回填应按施工规范和设计要求施工。
5）、涵洞外层防水措施：在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm，涂后不再另抹砂浆。
进行涵洞外层防水层施工后才可进行下一步工序施工，即沥青填土需在回填之前进行。
6）、盖板与涵台之间设置两层石油沥青麻布油毡，沉降缝外裹三层沥青两层石油沥青麻布油毡，宽度1250px。
7）、涵台台后填石屑应在盖板砼强度达到75%以后进行，并应严格按水平分层填筑碾压，对涵台较高，不易达到碾压效果的涵洞，可采用在该范围内填筑碎石材料，并注意两边对称进行，台后两倍填土高度范围内的填土压实度不小于96%。
为保证台后填土压实度，可采用液压补压的压实工艺。
8）、施工中当涵洞填土高度不足0.5m时，严禁采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压。
9）、要求涵台与基础砼龄期差小于5天。
10）、涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4～6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），缝宽50px，沉降缝的设置应与板方向平行。
11）、凡是采用填石抬高基础的涵洞，都应设置沉降缝。
12）、凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化，以及路基填挖交界处均应设沉降缝。
13）、设置与岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。
14）、沉降缝的防水措施在基础襟边以下，填嵌沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度约为375px,。
在基础襟边以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度为125px，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为375px，中间空隙填以粘土。
15）、涵洞外层防水措施：在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm，涂后不再另抹砂浆。
进行涵洞外层防水施工后才可进行下一步施工工序，即沥青涂抹需在回填之前进行。
16）、盖板与涵台之间设置两层石油沥青麻布油毡，使用石油沥青胶结料粘接。
沉降缝外裹三层沥青二层石油沥青麻布油毡，宽度1250px。
17）、支撑梁的施工应与涵台基础同时进行。
18）、涵台台后填砂应在盖板安装完毕后进行，并应严格按水平分层填筑碾压，对涵台较高、不易达到碾压效果的涵洞，可采用在该范围内填筑碎石材料，可采用液压补强压实的施工工艺。
19）、施工中当涵洞上填土高度不足0.5m厚时，严禁采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压。
2、 质量控制目标：盖板涵允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线偏位
50
结构尺寸
±20
流水面高程
±20
长度
+100，-50
孔径
±20
顶面高程
±50
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
二、控制措施:
（一）、工程质量保证措施
1、要求各部位的混凝土强度满足规范的要求，轴线偏位、涵底流水面高程、相关控制尺寸等实测项目符合规范要求。
所施工的涵洞直顺，水泥砼路面与原路接顺，无阻水现象等。
2、分项工程一次检查合格率100%，优良率95%，措施如下：
①．抓好全员的教育，制定目标，强化全面意识，使全体员工树立质量第一的思想，自觉参与施工工艺技术标准的全过程管理；
②．成立专职质量监察机构，会同技术管理人员实行全面质量管理，从原材料检验到各工序生产、竣工验收，一切以原始记录为依据；
③．强化质量检查职能，设专职质检工程师一名，各队和班组设专职质检员，施工中实行“三检”（自检、互检、交叉检）制度，在质检中开展好四个结合，即：重点检查和全面检查相结合，定期检查和经常检查相结合，专业检查和群众检查相结合，正常检查与突出检查相结合，正常施工与突出施工一个样；
④．严格按照规定的各种规程和规范施工，对不符合标准、规范或要求的坚决返工，严格具体管理办法，实行“四不施工”，即：未进行技术交底不施工，图纸和技术标准不清楚不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，材料不合格或试验达不到规范要求不施工；
⑤．全试验制度，采用先进检测手段，对重点项目进行检测，确保工程质量；
⑥．严把材料质量关，每批材料必须附有出厂合格证明，进场后立即进行抽检，禁止不合格的材料进入施工现场；
⑦．为确保混凝土质量，采用拌和楼拌和，配料数量必须在规范规定的允许偏差以内，按规范控制最小拌和时间；
⑧．使用优质模板，使之达到接缝紧密，结构牢固，以达到不变形，不漏浆的目的，确保结构物表面平整、光洁、线条顺直；
⑨．各项工程开工前精确测量放样；
⑩．认真做好砼的养护工作，采用铺设麻袋，洒水养生的方法，砼的养护时间保证在7天，并由专人负责。
本项目的总体质量保证体系为“企业自检、社全监理、业主管理、政府监督”我部在施工过程中将严格执行工程质量自控、监控、管理和监督的关系，无论何时，以坚持质量第一为方针。
每一道工序的完工，都必须经过施工员、试验员、质量检验员、总工程师、业主驻地代表及监理工程师的检验和签证，填写完整的施工表格和施工日记，缺一不可。
(二)、进度保障措施
工程项目的进度管理，就是按施工合同规定的工期完工。
鉴于本合同段工程任务重、工作紧，制定切实可行的保证措施是十分必要的。
要充分发挥专业队伍骨干力量和机械设备齐全的优势。
工程全面铺开后狠抓各分项工程，环节衔接和进度计划的落实，使工程施工运转在总体计划的安排指导下，有组织、有步骤地进行。
具体措施如下：
（1）、开工前制订实施性的工期总体计划，首先充分考虑各分项工程施工的季节特点及各道工序的先后关系，合理分配人力、材料、机械和流动资金，合理确定各分项工程的施工日期，然后按照“连续、均衡、紧凑”的原则制订工期总体计划。
（2）、制订施工过程期间计划，并根据实际需要流动制订工期总计划，每月下旬详细的施工组织安排，保证月份生产任务，特别是关键线路上的工作能够按质按期完成。
如果在实际施工过程中发生与总体工期计划差异较大的情况，则应及时修订总体工期计划，以适应新的情况，保证工作有条不紊地开展。
（3）、坚持适度从紧的计划制订方针。
制订工期计划时充分考虑实际施工过程中不确定因素的影响，在确定前道工序的施工时间时，适当地给后继工作留下余地，以备调整；在充分考虑工期与成本关系的前提下，尽量争取提前完成，确保按期完成工程任务。
（4）、做好人力、材料、机械和流动资金计划。
根据工程进度的要求，合理调配人力和施工机械，做好材料的组织，库存和供应工作，保证材料的最低库存量，杜绝停工待料的情况发生；制订与工期计划相适应的流动资金计划，做好流动资金的组织和投放工作，确保工程顺利进行。
（5）、从后勤保障上保证：加强对施工机械设备的保养、维修、保障其正常的动转。
由机械材料部负责，各施工分队设置维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故障，应及时进行抢修，以保证施工的需要。
搞好职工食堂，搞好环境卫生、防病治病、保障职工身心健康，保持正常的出勤率，由行政财务部负责，以利顺利进行，确保工期。
（6）、从解决施工难点上保证：及时召开专题会议，解决施工过程中的技术难点，工程技术人员应经常到施工现场和施工人员一起，研究和解决施工中遇到的技术难题，班组每周、施工分队半月召开一次施工情况汇报会，检查、总结施工情况，推广先进的施工方法，根据实际情况，调整施工力量，完善施工方案和方法，使施工顺利进行，确保工期。
（三）、安全保障措施
进驻现场后对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规、职工劳动权益规定、安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，搞好安全生产，具体措施如下：
（1）、从组织机构上保证：项目经理部设置安全保卫部，负责全合同段安全生产及保卫工作，各施工分队设安全保卫组，分长为组长，负责本分队范围的安全生产及保卫工作，各班组设专职安全员，负责日常生产、生活的安全保卫工作。
本合同段实行项目经理、安全保卫部、安全保卫组，安全员逐级负责制。
（2）、从制度上保证：由安全保卫部组织各施工分队安全保卫组，安全组根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例，建立安全教育学习全员记制度，建立事故登记报告制度。
（3）、从具体工作上保证：班组每周，施工分队半月，项目经理每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的。
员工必须遵纪守法，工余时间未经批准，不得到较远的市镇场所活动，有事外出，需经领导同意，施工时应严格按照施工技术规范和操作规程进行，杜绝工程损害、人身伤亡事故的发生。
定期和不定期的检查施工机械设备，使其经常处于安全完好状态，严禁机械设备带故障施工。
采购部门应把好施工原材料和劳动保护用品质量关，严禁伪劣产品进入现场。
加强仓库的防火防盗措施，建立健全对易燃、易爆物品的保管、领发制度，发放登记，专人使用，领导检查。
设置安全岗哨，配足防洪、灭火器材，发现事故苗头和隐患 及时排除，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止重点部位和物资遭损害和被盗事故的发生。
电工必须持证上岗，严禁在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止触电事故发生。
（4）、开挖临边做好防护、警示措施，粘贴反光条，夜间设警示灯。
（四）、文明施工措施
（1）文明施工的组织措施
1、在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育。
2、建立以项目经理为责任中心的文明施工组织机构，健全各项文明施工的管理制度。
结合本工程实际情况，在项目经理部及各施工处负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区。
制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
3、科学合理地组织施工生产，保证现场施工紧张有序地进行。
4、加强六个施工处之间的密切配合，减小不协调和矛盾的产生。
5、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。
6、项目部设治安室，每施工处各配一名专职保安以加强法律、法规和治安方面的宣传教育。
配合当地安全部门，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁和妨碍治安的行为。
（2）文明施工的技术措施
1、加强对施工人员的文明施工行为宣传发动，加强教育，统一思想，使广大管理人员和员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。
增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
2、健全各项文明施工的管理制度。
如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。
3、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
4、在施工队伍进场前，先派人前往当地对民众的生活、生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”进行调查，并对员工进行宣传、教育，确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。
在施工过程中，由综合室负责协调好与当地居民、当地政府的关系。
5、在现场施工过程中，施工人员的行为必须符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不野蛮施工、强行施工。
对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。
6、对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁，有效地实现文明施工。
按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
7、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。
项目经理组织对文明施工现场施行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查缺补漏。
（五）、环保控制措施
路基施工环保工作应坚持一个原则：即坚持“最小程度破坏、最大程度恢复”的原则。
在具体施工中做到“施工不流土、竣工不露土”，做到“三不、五隐藏”，即：不乱挖乱填，不砍风景林、名贵树木，不扰乱山洪水系；取土场要隐蔽，弃土场要隐蔽，采石场要隐蔽，拌和场要隐蔽，建筑垃圾要隐蔽。
施工时具体要求如下：
（1）、施工时，不能对农业灌溉产生干扰。
现有灌区被施工占用的，施工处需恢复用于灌溉的临时性沟渠或铺设水管。
（2）、要求施工机械设备良好，防止漏油等污染水源。
（3）、在安全情况下，扩大基础应注意尽量少挖少破坏，对基础周围植被进行保护，防止压埋。
（4）、墙身修筑完毕，及时清除围堰等临时工程的堆积物，并将施工中产生的废浆、弃土和废弃物及时运到弃渣场。
生活垃圾、施工废料应分类回收，集中堆放和处理；对于施工现场的施工垃圾，必须清理干净。
（5）、施工废水应设沉淀池过滤，达到排放标准后方可排入沿线无饮用、养殖功能的水土。
（6）、在施工过程中，应精心组织管理，加强声环境保护，尽量避免施工过程中的噪音造成对周围环境的影响。
（7）、涵洞进出水口与边沟与天然沟渠的连接应平顺自然。
（8）、项目部将各分项工程的环保措施交底到施工处，施工处交底给工班，并留下记录。
环保领导小组每周至工地检查并留下记录。