浏览：次 2020-01-17 13:29
施工技术交底实为一种施工方法，在建筑施工企业中的技术交底，是指在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由相关专业技术人员向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。
各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。
卫生洁具安装
交底内容：
一、材料要求：
1、卫生洁具外观规矩、造型周正、表面平整、美观，并有出厂合格证。
2、卫生洁具配件规格应标准，质量硬可靠，外表光滑、美观、电镀均匀，螺纹清晰，并有出厂合格证，阀门、水嘴应具有质检报告，方可施工。
二、作业条件：
1、卫生洁具连接的钢管已敷设好，排水支管一按大样图组装完毕。
2、所有卫生洁具连接的管道压力、闭水试已验收完毕并做好隐蔽验收纪录。
3、其它卫生洁具应在卫生间墙砖施工完毕，室内装饰基本完成以后在安装。
三、操作工艺：
1、座便器安装
找出预留排水管的中心线，并画于墙上。
将下水口承口内抹上油灰，座便器位置下铺白灰膏，再将座便器排水口插入排水管承口内安稳放好。
２、洗脸盆安装：
洗脸盆支架安装：首先根据洗脸盆台面的实际尺寸，用角钢做一个整体托架，在角钢上钻眼，便于膨胀螺栓固定。
再按照排水管中心在墙上画中心线，由地面向上量出规定高度，划出水平线，根据洗手盆宽度在水平线画出支架位置十字线。
在十字线处钻出相应螺栓螺孔，用螺栓将洗脸盆支架安装在墙上，找平找正。
然后将脸盆及台面置于台面支架上连接牢固。
洗脸盆排水管安装：在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。
将存水弯上节拧紧在排水口上，松紧适度。
再将存水弯的下节缠油麻插在排水口，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧，再用板手拧至松紧适度，用油灰将下水口封闭。
３、地漏安装：地漏安装在地面最低处，其篦子表面应低于设置处地面的５ｍｍ，地漏水封高度不小于50ｍｍ。
四、成品保护：
1、 洁具再搬运和安装过程中要防止磕碰，安装后的洁具排水口应用防护用品度好，度铬零件，不能用管钳直接操作必须包上软质材料，以免表面光泽破坏。
2、再墙砖上钻孔时，易用手钻钻孔，以免将墙砖损坏或空鼓。
3、安装完的洁具应加以保护，防止洁具以免受损和整个洁具损坏
五、安全注意事项： 1、加强对工人的安全教育，抓好现场临时用电工作。
2、在卫生洁具安装过程中轻搬轻放，避免脱手伤人。
保温工程
交底内容：
一、材料机具要求
1、材料应具有出厂合格证或质量证明文件。
2、机具齐全：平板锯、保温钉、钢卷尺、毛刷等。
二、工艺流程：
领料 → 下料 → 铺保温材料 → 安装保温板 → 贴铝铂胶带 → 检验
三、工艺要求：
1、保温下料准确，切割平整，下料时要使水平垂直搭接触以短面头顶在大面上。
2、保温钉粘接前要将凤管管壁上的尘土、油污清理干净，保温钉的分布为上面不少于7个，侧面不少于11个，下面不少于16个。
3、空调管道保温再拖架和吊架处必须加木托。
4、管道穿墙穿楼板安装套管，套管内保温层必须连续。
5、管道保温严密，端部采用防水材料扎紧。
四、质量标准： 1、卷板材料的保温层应紧贴表面包扎紧固，松紧适度，散材无外露。
2、温平整度5mm以内，厚度均匀。
二、成品保护和质量注意问题：
1、材料堆放要有防水措施，保温钉等放于仓库内，材料应合理使用，节约材料，同时废料应及时清理。
2、严格按照操作工艺要求施工，避免碰撞，防止保温钉粘接不牢或保温材料脱落。
消防工程
交底内容：
一、材料要求：
1、镀锌钢管及管件要求内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺、零件无偏叩、丝口不全等现象，管材和管件要有合格证及质检报告。
2、消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整光洁，箱门开启灵活，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密，有产品合格证。
二、作业条件
1、管道安装所需要的基准线]测定。
2、设备基础符合设计要求，达到安装条件。
3、检查管道支架，预留孔的位置、尺寸是否正确。
三、操作工艺：
安装准备 → 干管安装 → 立管安装 → 消火栓及支管安装 → 消防水泵、水泵结合器安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 通水调试
四、施工要求：
1、镀锌钢管小于DN150连接采用丝接，大于等于DN150采用法兰连接，并进行二次镀锌。
2、自动喷淋管道变径必须用变径大小头，及异径三通、四通、异径弯头，严禁使用补心。
3、丝扣连接处露出的丝扣要刷二道除锈漆，法兰焊接时，先将管材插入法兰盘内，先焊2-3点再用角尺找正后方可焊接，法兰盘应两面焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面，法兰连接要平行、紧密与管中心线垂直、螺栓露出螺母，且不大于螺栓直径的二分之一。
4、安装室内消火栓,栓口应朝外,栓口中心距地面1.1米,允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。
5．喷头安装：规格、型号、动作温度要符合设计要求，安装保护面积，喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
喷头的两翼方向应成一排，装饰盘要贴紧吊顶。
安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
6.报警阀安装：报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地面高度为1m左右，报警阀处地面有排水措施、环境温度不应低于+5℃，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态；水力警铃安装高度不得超过报警阀所在高度2.0m。
设备安装工程
交底内容：
一、 施工准备：
1、施工准备及基础验收：进入现场的机具、材料需办理验收记录；设备安装前，对基础进行全面检查验收和处理，基础的外表面不得有裂缝、孔洞、漏筋现象；基础表面应铲麻面；地脚螺栓孔中杂物应清理干净。
设备基础验收必须符合施工及验收规范的要求。
二、设备安装
1、地脚螺栓在安装前，应将油脂和污垢或锈斑清除干净，螺纹部分应涂润滑油，以防时间长了拆卸困难；地脚螺栓安装前应垂直，不垂直度不应超过10‰，尾度弯钩处不得碰壁和孔底，距孔底至少有30~100mm间隙；距孔壁各个方面的间隙不得少于15mm。
板紧螺母后，螺栓必须露出螺母2~3牙。
2、垫铁应均匀、对称、整齐地放在地脚螺栓两侧，相临两组间距不大于500mm，每组垫铁不超过4块，总高30~70mm；二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将灌浆清理干净；灌浆前，用细碎石砼捣固密实，注意不要碰斜地脚螺栓，以保证设备安装精度。
3、设备就位后，其主轴中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5mm，找正时，标高允许偏差为±5mm，水平度允许偏差：纵向0.5mm/m，横向0.01 mm/m。
静置设备垂直度允许偏差H/1000，且不大于30mm。
三、水泵单机试运转
先将泵壳和出水管灌满水，再将出水管阀门关闭，开泵后逐渐把它打开。
运转中要注意泵轴运转声音、电机温度、压力表和真实表的指数值、各接口是否有渗漏现象,滑动轴承温度不得超过60。
c，滚动轴承温度不得超过80。
c。
当声音不正常时停泵，检查泵轴是否有卡着的地方等，并及时修理，修好后再运转。
待试运转正常后，填写试运转记录，交建设单位验收，技术资料存档。
风管及部件制作
交底内容：
一、材料机具要求
1、所使用的主要材料设备、成品半成品应有出厂合格证或质量证明材料。
2、主要机具：剪板机、电剪、卷板机、折方机、咬口机、卷尺、角尺、划规、量角器等。
二、技术要求：
①风管制作:
a.本工程通风及空调风管皆采用镀锌铁皮制作，铁皮厚度见下表：
圆形风管直径或 钢板厚度
矩形风管大边长（mm） （mm）
100~200 0.5
220~500 0.75
530~1120 1.0
>1120 1.2
制作风管前，首先要检查采用的材料的质量要求、合格证或质量鉴定书，文件，镀锌板材厚度应符合设计规定；风管及配件制作表面应平整，园弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀；翻边平整，宽度为6～9mm，但不应遮住栓孔，四角应铲平，严禁出现豁口和孔洞。
b.风管的咬口
板材拼接采用单平咬口，矩形风管的纵缝咬口采用联合角咬口。
c.风管的加固
对于矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm，其管长度在1.2m以上，应根据情况采用角钢加固大边或角钢框加固措施。
要牢固可靠，间距均匀。
d.风管的配件制作
弯头可采用内外弧形，对于受空间及障碍物限制的地方，导流叶片的数量及间距应满足相应规定。
方形变径：沿墙敷设，一般变径管靠墙面平，在管线高度方向变径时，一般管底平。
其他情况一般用双面变径，变径管长度不可太短。
e.风管连接
风管采用法兰连接。
风管法兰用料的最小规格见下表：
矩形风管大边长 圆形风管直径 用料规格
（mm） （mm） （mm） ≤630 >280~500 L25×3
>630~1250 >500~1250 L30×4
1250~2000 >1250~200 L40×4
风管法兰垫料采用8501阻燃密封胶带。
f.现场运输及准备工作
风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用电梯和塔吊，运输时间由土建安排，但要保证协调进度。
对于体积较大又不能解体的设备，土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上，再用辊杠的方法运到指定部位。
风管及部件安装
交底内容：
一、材料机具要求
1、主要材料垫圈、槽钢、角钢、闭孔海棉、膨胀螺栓、焊条，应有出厂合格证或质量证明材料。
2、主要机具：板手、冲击钻、台钻、电钻、电焊机、倒链、线坠。
二、作业条件
1、安装装备工机具齐全，并检查实用性能完好。
2、准备好风管安装数量足够的螺栓、垫料等辅助材料。
3、建筑物基本完成后包括设备基础已经浇灌。
4、检查已做好的风管及部件，是否有哪些需要处理，并处理好。
三、技术要求
1、吊架安装
作为风管系统安装第一道工序的支、吊架安装，支、吊架的间距应符合下列要求：对于不保温的风管，水平安装时，直径或大边小于400mm，其支架间距不超过4m，直径或大边大于或等于400mm，其间距不超过 3m，对于竖井主管固定件不应少于2个，间距不应大于4m；对于保温风管，应详细地核定其保温层重量后，与不保温风管支、吊架间距对应成比列予以设置，矩形保温风管的支吊架应设在保温层外部，不得损坏保温层，为防止产生“冷桥”，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上与保温层厚度一样的木条，木条必须做沥青防腐。
对全吊架风管，应在适当处设置3个固定支架以稳定风管，支架位置设置在风管出机房、未端、中间位置。
支、吊、托架不得安装在风口、风阀、检查孔、测定孔处，否则影响系统使用效果。
吊架不得直接吊在法兰上。
2、吊架角钢规格见下表：
风管大边长（mm） 角钢规格
120-200 L45×4
250-500 L50×4
630-1000 L70×4
1250-2000 L90×8
3、现场运输及准备工作
风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用电梯和塔吊，运输时间由土建安排，但要保证协调进度。
对于体积较大又不能解体的设备，土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上，再用辊杠的方法运到指定部位。
风管及部件运到现场首先抓系统配套工作，检查各支管、部件的安装顺序是否有误，标高是否与设计图纸相符，若有缺件少管应及时得到解决。
配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装。
暂时不用的风管要码放整齐并垫起。
安装所用机具要进行安全可行性检查，不合格者不可使用。
对安装用的孔洞，脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。
4、风管安装
施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管，部件按照安装顺序和不同系统，编号组对，复核无误后进行连接安装；为便于安装，应尽量在地面上进行连接，一般可至10-20m左右。
不允许将可拆卸的接口装设在墙和楼板内。
风管穿墙和楼板处应先保温后安装。
5、部件安装
防火阀安装时不能装错种类。
易熔片应在系统安装后再安装，且朝向迎风面。
防火阀应单独设支架，其重量不得由风管承担。
各类风口安装应横平、竖直、表面平整、分布均匀，安装于吊顶上的风口面应与顶棚平行，风口安装时应与装饰队伍密切配合。
6、消声器安装
消声器框架应牢固，壳体不得漏风。
消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。
消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。
消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
四、成品保护
1、风管及部件安装过程中，注意不要损坏和污染建筑物。
2、严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点，并且不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。
3、风管、空调设备安装好的房间，要注意上下班及时关锁。
五、安全注意事项
1、高空作业的脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须检查。
2、用滑车和倒链吊装风管，要将滑车和倒链固定在稳定结构上。
3、吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意不要于电线接触，严禁带电操作。
4、夜间施工，要有足够照明及安全措施。
设备安装
交底内容：
一、空调机组的吊装
主体结构完成之后，砌外墙之前，利用施工塔吊，把设备先运至各层。
吊运方法:在设备的入口处选择最佳位置，用18# 槽钢焊制临时托架，设备吊起时先放在临时支架上，然后用倒链滚杠运至相应位置。
临时支架的安装，应先把预埋件埋好且在牢固，然后在外脚手架拆除之前先把支架焊制好，设备运完后及时将支架拆除，以免影响土建外装饰。
二、风机盘管安装：
风机盘管和诱导器安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷。
并应逐台进行通电和水压试验。
通电试验：机械部分不得有，摩擦，整机不应有抖动不稳，通风与空调部分不得漏电。
水压试验：试验压力为系统工作压力的1.5倍。
先升至工作压力进行全面检查，无渗漏再升至工作压力的1.5倍，观察5分钟压力不降为合格；
风机盘管用膨胀螺栓、5#槽钢、ф8圆钢固定；
风机盘管进出水管须接软接头，接管应平直；如果管道为最高点，还应设排气阀；
凝结水管道坡度为i=0.005，坡向应符合设计要求；
风机盘管上方应留有检修口，便于检修。
三、风机安装
整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
风机安装在无减震器的机座上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
风机安装在有减震器的机座上时，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。
通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
四、其它设备安装
在设备基础完成之后，应与施工单位和建设单位，按图纸要求进行验收。
座标和标实是否符合设计要求，并做好检查记录，规格型号是否符合设计要求，随机附件技术资料是否齐全，设备有无损坏，并做好设备开箱记录。
设备就位后必须按有关规定找平找正。